Prémiové foukací tyče drtiče
Foukací tyče drtiče jsou silné kovové desky, obvykle nějaká směs chromu, které se odlévají za účelem účinného rozbití materiálu, jako je asfalt, beton, vápenec atd. Často v sadách po 3 nebo 4 se tyče vkládají do nárazu. rotor drtiče, kde jsou schopny narážet na materiál, který je třeba zpracovat. Jako důležitá součást horizontálních hřídelových nárazových drtičů přicházejí ofukovací tyče do přímého kontaktu s materiálem a poskytují silnou nárazovou sílu. Drtiče HSI a jejich ofukovací tyče jsou navrženy tak, aby rychle lámaly materiál, což má za následek vysokou produktivitu a nižší náklady na tunu ve srovnání s jinými typy drtičů.
- Běžné přezdívky: Drtičové foukací tyče, lámací desky, rázové foukací tyče, nárazové drtící kladivo
- Hlavní materiál: Mn14, Mn18, Mn22, Manganová ocel s vložkami TIC, Martenzitická ocel, Kovová matrice s keramickými kompozity
- Metody lití: lití do ztracené pěny, lití do písku, lití metodou V
Drtiče Blow Bars od Hunan JY Casting®
Pokud jde o foukací lišty do drtičů, Hunan JY Casting vyrábí vysoce kvalitní náhradní foukací lišty pro oblíbené značky. Bez ohledu na to, jakou značku drtičů chcete mít; Bez ohledu na to, jaký materiál budete potřebovat; Bez ohledu na to, jaké ostré tyče se ptáte; JY casting je vaše první volba! V některých případech se životnost našich ofukovacích tyčí drtiče 100% shoduje s původními opotřebitelnými díly.
Oblek Cone Crusher Liners Hunan JY Casting:
Časté dotazy k vyfukovacím tyčím drtiče
Jaký materiál Hunan JY Casting vyrábí pro foukací tyče drtičů?
Ofukovací tyče z manganové oceli
Ofukovací tyče z manganové oceli Hunan JY Casting jsou vyrobeny z našich vlastních materiálů, které byly vyvinuty z původní specifikace Hadfieldovy manganové oceli. Naše variace mohou poskytnout nepřekonatelnou houževnatost s vynikající odolností proti oděru, která se zlepšuje, když ocel během provozu tvrdne. K dispozici v manganové oceli M14, M18 a na zvláštní objednávku M21.
Odolnost proti opotřebení manganové oceli s austenitickou strukturou je způsobena jevem mechanického zpevnění. Nárazové a tlakové zatížení má za následek vytvrzení austenitické struktury na povrchu. Počáteční tvrdost manganové oceli je cca. 20 HRC. Rázová pevnost je cca. 250 J/cm².
Po pracovním zpevnění tak může počáteční tvrdost dosáhnout až cca. 50 HRC. Hlouběji uložené, ještě nevytvrzené vrstvy tak zajišťují velkou houževnatost této oceli. Hloubka a tvrdost pracovně zpevněných povrchů závisí na použití a typu manganové oceli.
Tento materiál je široce používán v čelistech drtičů, kuželech drtičů a pláštích drtičů, což není běžné u nárazových drtičů. Avšak při drcení méně abrazivního a velkého vstupního materiálu (jako je vápenec) jsou manganové ofukovací tyče nejlepší volbou.
Ofukovací tyče z martenzitické oceli
Martenzit je zcela uhlíkem nasycený typ železa, který se vyrábí rychlým ochlazením. Teprve následným tepelným zpracováním je z martenzitu odstraněn uhlík, který zlepšuje pevnost a opotřebení. Tvrdost této oceli se pohybuje mezi 44 až 57 HRC a rázová houževnatost mezi 100 a 300 J/cm². S ohledem na tvrdost a houževnatost se tedy martenzitické oceli nacházejí mezi manganovou ocelí a chromovou ocelí. Používají se, pokud je rázové zatížení příliš malé na vytvrzení manganové oceli a/nebo je požadována dobrá odolnost proti opotřebení spolu s dobrou odolností proti rázovému namáhání.
Martenzitická ocel leží mezi manganem a chromovou ocelí. Používá se, pokud je rázové zatížení příliš malé na vytvrzení manganové oceli a je vyžadována dobrá odolnost proti opotřebení spolu s dobrou odolností proti rázovému namáhání.
Chromové ocelové foukací tyče
U chromové oceli je uhlík chemicky vázán ve formě karbidu chromu. Odolnost chromové oceli proti opotřebení je založena na těchto tvrdých karbidech tvrdé matrice, přičemž pohybu brání posuny, což zajišťuje vysoký stupeň pevnosti, ale zároveň nadčasovou houževnatost. Aby se zabránilo zkřehnutí materiálu, musí být foukací tyče tepelně zpracovány. Přitom je třeba dbát na přesné dodržení parametrů teploty a doby žíhání. Chromová ocel má obvykle tvrdost 60 až 64 HRC a velmi nízkou rázovou houževnatost 10 J/cm². Aby se zabránilo rozbití foukacích tyčí z chromové oceli, nesmí být v podávaném materiálu žádné nerozbitné prvky.
Chromová ocel je běžným materiálem při odlévání foukacích tyčí HSI, protože má velmi dobrou tvrdost. Chromová ocel má obvykle tvrdost 60 až 65 HRC. A pokud zvýšíme obsah prvků „Mo“, může také získat velmi houževnatost a nositelnost, není snadné se zlomit.
Kovová matrice S Keramickými Kompozity Blow Bars
Kompozity s kovovou matricí kombinují vysokou odolnost kovové matrice s extrémně tvrdou keramikou. V procesu se vyrábějí porézní předlisky vyrobené z keramických částic. Kovová roztavená hmota proniká do porézní keramické sítě. Zkušenosti a znalosti jsou specifické pro proces odlévání, při kterém se spojují dva různé materiály – ocel o tloušťce 7.85 g/cm³ a keramika o tloušťce 1-3 g/cm³ – a dochází k důkladné infiltraci.
Tato kombinace činí foukací tyče obzvláště odolné proti opotřebení, ale zároveň velmi odolné proti nárazu. S ofukovacími tyčemi vyrobenými z kompozitů z oblasti keramiky lze dosáhnout životnosti, která je třikrát až pětkrát delší než životnost martenzitické oceli.
Jak a kdy vyměnit vyfukovací tyče drtiče?
Pokud váš drtič pracuje na plný výkon, může být nutné po určité době vyměnit ofukovací lištu. To je způsobeno skutečností, že tyč je životně důležitou součástí drtícího stroje. Tyče s vysokým obsahem chromu mohou vydržet mnoho let bez výměny, pokud jsou správně udržovány. Pokud však pracujete na menším projektu, je změna častější než přestavba.
Faktory, které ovlivňují životnost foukacích tyčí drtiče
Jedním z největších faktorů při určování životnosti foukací tyče je míra opotřebení, kterou daný kus zažívá. V mnoha případech je míra opotřebení funkcí typu materiálu, velikosti rotoru a požadovaných redukčních poměrů. Výsledné opotřebení ofukovací lišty v kombinaci s nadměrným opotřebením může výrazně snížit produktivitu nárazového drtiče. Aby se prodloužila životnost ofukovací lišty nárazového drtiče, je nejlepší lištu pravidelně překlápět.
Výběr nejlepšího materiálu pro foukací tyče drtičů
V závislosti na vaší aplikaci, materiál foukací tyče drtiče bude ovlivněna typem krmných surovin. Pro beton, kamenivo a demolice je nejvhodnější lišta s nízkým obsahem chromu. Tyto tyče mohou zpracovávat těžké a velké vstupní materiály, ale nejsou vhodné pro hrubozrnné nebo vysoce abrazivní materiály. Na druhé straně tyče s vysokým obsahem chromu mohou být použity pro různé aplikace.
Jaká je metoda odlévání ve vaší slévárně?
Máme dvě výrobní linky: linku na lití do písku s dřevěným vzorem a linku na lití pěny Lose.
Poslat obrázky
