Im Mai 2021 haben wir 54 Tonnen Mircoalloy-Brecherauskleidung an einen mongolischen Kunden geliefert. Er bittet um einen Bericht, der den Unterschied zwischen Mikrolegierungs-Brecherauskleidungen und normalen Mangan-Brecherauskleidungen aufzeigt. Insgesamt wurden 80 Stk. Brecherauskleidungen aus Mikrokohlelegierung und zwei zusätzliche Gusstestblöcke hergestellt: 4JI0803 und 3JI1305, entsprechend den Schmelzproben: 4JI0601 bzw. 1JI1504.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
4JI0601 Zutaten vor dem Ofen
4JI0601 Zutaten nach dem Ofen
1JI1504 Zutaten vor dem Ofen
1JI1504 Zutaten nach dem Ofen
Die Mikrolegierung wird in die Pfanne gegeben und in das Gussstück gegossen, nachdem der geschmolzene Stahl qualifiziert wurde. Aus dem Zusammensetzungsvergleich der Proben vor und nach dem Ofen lässt sich die Zusammensetzung der Mikrolegierung nicht erkennen.
Vergleich der mechanischen Eigenschaften
1. Schlagtest
4JI0803 Schlagtestbericht
3JI1305 Schlagtestbericht
Die Schlagenergie von normalem Mn18Cr2-Material beträgt im Allgemeinen 120-150 J/cm² und die Schlagenergie von Mikrolegierungsmaterial liegt bei etwa 82-92 J/cm².
Die Schlagzähigkeit wird nach Zugabe von Mikrolegierung reduziert.
2.Dehnungstest
3JI1305 Bericht über mechanische Eigenschaften
4JI0803 Bericht über mechanische Eigenschaften
Bericht über mechanische Eigenschaften für normales Mn18Cr2-Material:
- Zugfestigkeit: 600-800MPa
- Streckgrenze: 520–580 MPa
- Dehnung und Schrumpfung: 22-28 %
Bericht über mechanische Eigenschaften für Mircoalloy-Material:
- Zugfestigkeit: 600-800MPa
- Streckgrenze: 520–580 MPa
- Dehnung und Schrumpfung: 8-12 %
Aus den Testergebnissen gehen die Zugfestigkeit und Streckgrenze innerhalb des normalen Bereichs hervor, aber die Dehnung und Schrumpfung sind fast um die Hälfte reduziert, was auch zeigt, dass die Zähigkeit abgenommen hat.
Allgemein gilt: Die Zähigkeit des Produkts nach Zugabe von Mikrolegierung wird reduziert, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Metallographische Analyse
3JI1307 Metallographischer Analysebericht
3JI1309 Metallographischer Analysebericht
Verglichen mit gewöhnlichen Mn18Cr2-Produkten: Die anfängliche Oberflächenhärte ist etwas höher und kann HB190 oder mehr erreichen, die Korngröße liegt über 2 Grad und in den Körnern werden mehr dispergierte Karbide gebildet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Zusammenfassung
Mit Mn18Cr2 Brecherauskleidungen vergleichen:
- Die Schlagzähigkeit wird nach Zugabe von Mikrolegierung reduziert
- Die Zähigkeit des Produkts nach Zugabe von Mikrolegierung wird reduziert, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern
- Metallographisch ist besser
- Laut Kundenfeedback hatte sich die Lebensdauer um 30 % erhöht
