Mangan-Backenplatten

Hunan JY Casting Backenplatten aus Manganstahl werden aus unseren eigenen Materialien hergestellt, die aus der ursprünglichen Manganstahl-Spezifikation von Hadfield entwickelt wurden. Unsere Variationen können eine unübertroffene Zähigkeit mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit bieten, die sich verbessert, wenn das Stahlwerkstück im Betrieb härter wird. Erhältlich in M14, M18 und Sonderbestellung M21 Manganstahl haben wir eine kostengünstige Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen.

Backenplatten aus modifiziertem Mangan

Beim Zerkleinern einiger Materialien (z. B. Stein aus Kupferminen) können die Standard-Mangan-Backenplatten keine lange Lebensdauer erreichen. Daher ändern die Ingenieure von Hunan JY Casting die metallografische Struktur des Produkts, indem sie das Verhältnis von Mangan zu Kohlenstoff anpassen und einige Spurenelemente hinzufügen, um eine geeignetere Lebensdauer zu erreichen. Basierend auf Kundenfeedback kann die Lebensdauer dieser modifizierten Mangan-Backenplatte beim Brechen von Kupferminen 1.5-mal so hoch sein wie die der Standardmaterialteile.

Manganstahl mit TIC-Einsätzen Backenplatten

Beim Zerkleinern von hartem Gestein können die Backenplatten aus Manganstahl nicht lange arbeiten. Auch die Backenplatten aus Mn22Cr2 können kein gutes Ergebnis erzielen. Um dieses Problem zu lösen, legte der Gusstechniker von Hunan JY die Titankarbidstäbe in die Arbeitsfläche der Backenplatte ein. Beim Zerkleinern des Steins berührt der Titankarbidstab mit hoher Härte zuerst den Stein, wodurch die Härte und Verschleißfestigkeit der Backenplatte verbessert werden.

Es gibt zwei Arten von Situationen, in denen die Backenbrecherauskleidungen ausgetauscht werden müssen:

1. Die Backenbrecherauskleidungen müssen gewechselt werden, bevor sie verschlissen sind, um Schäden an den Brecherkomponenten zu vermeiden. Verschiedene Arten von Backenbrechern, die Situation ist anders. Wie bei C105 und C3055 ist das Backenmatrizendesign an den Enden unterschiedlich. Die Verriegelungskeile dieser Brecher befinden sich hinter den Backenwerkzeugen und nicht oben auf den Backenwerkzeugen. Backenbacken können verschleißen, bis die Dicke 60 bis 65 mm beträgt oder die Zähne flach abgenutzt sind.
2. Wenn Sie einen Produktionsverlust von 10 % im Vergleich zur Spitzenproduktion haben, ist es an der Zeit, Ihre Liner zu wechseln. Das bedeutet, die Steinmenge zu überwachen, die den Brecher passiert. Im Fall von Backenbrechern verengt sich die Zufuhröffnung an der Oberseite des Brechers, wenn sich die Auskleidungen abnutzen, und Sie verlieren an Durchsatz, wenn die Öffnung kleiner wird und das Volumen des Brechraums reduziert wird. Wenn Sie dies zu diesem Zeitpunkt nicht tun, kostet dies Geld durch Produktionsausfälle, und wenn die Auskleidung zu dünn abgenutzt ist, können die inneren Brecherkomponenten schwer beschädigt werden.

Normalerweise gibt es 13 Schritte, um neue Backenbrecherplatten zu wechseln:

1. Bereiten Sie sich auf die Arbeit vor: 600 Gabelschlüssel, Drahtseil, Handhammer, Mast, Vorschlaghammer, Elektroschweißen, Kran
2. Neue Backenplatte vorbereiten
3. Stoppen Sie die Zufuhr und den Betrieb des Brechers. Tragen Sie isolierte Handschuhe, um nasse Hände und elektrischen Schlag zu vermeiden.
4. Entfernen Sie die Schraube der alten Backenplatte
5. Entfernen Sie die Seitenplatte, lösen Sie die Schrauben der Seitenplatte und heben Sie die Seitenplatten mit dem Brückenkran an
6. Entfernen Sie die Klemmen und entfernen Sie langsam die stationären Plattenklemmen und legen Sie sie neben diese.
7. Der Schweißaufzugsring ist mit der beweglichen Platte bzw. der festen Platte verschweißt. Stellen Sie sicher, dass Sie fest verlöten, um Quetschungen beim Anheben zu vermeiden
8. Heben Sie die Backenplatte an und starten Sie den Kran, um die bewegliche Platte und die feststehende Platte anzuheben, und transportieren Sie sie zum Abfallbereich. Es ist zu beachten, dass während des Öffnens des Krans eine Überwachung erforderlich ist. Es dürfen sich keine Personen unter dem Kran befinden, um Quetschungen zu vermeiden, und das Drahtseil sollte stark sein.
9. Heben Sie die neue Backenplatte an und starten Sie den Kran, um die bewegliche Platte und die feste Platte separat aufzuhängen.
10. Bringen Sie die Klammern an, setzen Sie die Klammern ein und ziehen Sie die Schrauben fest.
11. Ziehen Sie die Schrauben der stationären Platte an und installieren Sie die Seitenplatten.
12. Passen Sie den Abstand der Auslassöffnung an.
13. Starten Sie den Backenbrecher und vibrieren Sie die Mine für den Probebetrieb.

Die ideale Situation wäre, wenn ein gleichmäßiger Verschleiß im gesamten Backenplattenbereich auftritt, wobei alle Mangan-Zähne verwendet werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die „Wende“ auszuführen oder die Produktion zu ändern.

Dies ist jedoch nicht möglich, da es Bereiche gibt, in denen wir einen stärkeren Verschleiß als in anderen nicht vermeiden können, hauptsächlich aufgrund der Brechbewegungsgeometrie, wie in der unteren Spitze der festen Backenplatte und dem zentralen Bereich der schwenkbaren Backenplatte, so a wiederum durchgeführt werden, um eine bessere Leistung und Nutzung zu erreichen. Wir empfehlen eine Doppeldrehung, d.h.:

Feste Backenplatte - Verwenden Sie, bis Verschleiß von etwa 50% im unteren Bereich auftritt und machen Sie die erste Kurve. Machen Sie die zweite Drehung, wenn Verschleiß von 90% zu 100% in diesem neuen unteren Bereich auftritt. Schließen Sie die verbleibenden 50% des Lebenszyklus dieser Extremität aus.

Schwenkbackenplatte - Das gleiche Verfahren wird auf die Schwenkbackenplatte angewendet, da der Verschleiß zwar im zentralen Bereich auftritt, jedoch selten in der exakten Mitte der Backenplatte.

Einige Hinweise:

Für einteilige Backenplatten:

• Drehen Sie nach der Installation einer neuen Backenmatrize die einteiligen Backendüsen, wenn 30% des Zahnprofils abgenutzt sind.
• Drehen Sie ein zweites Mal, wenn das Zahnprofil an der Unterseite der Kieferform vollständig abgenutzt ist.

Für zweiteilige Backenplatten:

• Abgenutzte Backenbacken werden vom Boden der Brechkammer entfernt.
• Arbeitshärtete Oberkieferwerkzeuge sind am Boden der Brechkammer installiert.

Standard-Manganstahl

Das Standardmaterial für Backenplatten ist Manganstahl, der auch als austenitischer Manganstahl oder modifizierter austenitischer Manganstahl bezeichnet wird. Es gibt drei gängige Noten:

1. Mn14Cr2
2. Mn18Cr2
3. Mn22Cr2

Die chemische Zusammensetzung ist mechanisch wie in der folgenden Tabelle:

Die Auswahl für diese drei Materialarten ist wie folgt:

Modifizierter Manganstahl

Dieses modifizierte Material wurde von Hunan JY Casting für Kupferminenkunden entwickelt. Beim Zerkleinern einiger Materialien (z. B. Stein aus Kupferminen) können die Standard-Mangan-Backenplatten keine lange Lebensdauer erreichen. Daher ändern die Ingenieure von Hunan JY Casting die metallografische Struktur des Produkts, indem sie das Verhältnis von Mangan zu Kohlenstoff anpassen und einige Spurenelemente hinzufügen, um eine geeignetere Lebensdauer zu erreichen.

Manganstahl mit TIC-Einsätzen

Beim Zerkleinern von hartem Gestein können die Backenplatten aus Manganstahl nicht lange arbeiten. Auch die Backenplatten aus Mn22Cr2 können kein gutes Ergebnis erzielen. Um dieses Problem zu lösen, legte der Hunan JY Casting-Ingenieur die Titankarbidstäbe auf die Arbeitsfläche der Backenplatte. Beim Zerkleinern des Steins berührt der Titankarbidstab mit hoher Härte zuerst den Stein, wodurch die Härte und Verschleißfestigkeit der Backenplatte verbessert werden. Diese Art der Materiallebensdauer kann 1.5- bis 2-mal so hoch sein wie bei normalem Manganstahl.

Es gibt viele Hersteller von Backenbrecherplatten auf der Welt, warum sollten Sie Hunan JY Casting als erste Wahl wählen?

1. Es können verschiedene Materialien gewählt werden. Unabhängig von Standard-Manganstahl, Manganlegierungsstahl, Manganstahl mit TIC-Einsätzen oder anderem OEM-Material helfen Ihnen die Ingenieure von Hunan JY Casting, die richtige Wahl zu treffen.
2. Preis direkt ab Gießerei. Sie können einen Preis direkt von unserer Gießerei erhalten, kein Drittanbieter.
3. Qualität stabil. Wir haben die vollständige Kontrolle über die Qualität in jedem Schritt des Prozesses, von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Endproduktion.
4. Bessere Qualität. Unsere Premium-Backenbrecher-Verschleißteile sind so konzipiert, dass sie eine längere Lebensdauer, niedrigere Kosten pro Tonne und optimierte Kapazität und Leistung bieten.
5. Große Auswahl an Zahn- und Kurvenkonfigurationen für optimale Leistung in jeder Anwendung.
6. Titankarbid (TiC)-Materialoptionen für eine unglaubliche Lebensdauer