Barras de impacto para trituradoras premium
Las barras de impacto de la trituradora son losas gruesas de metal, por lo general una mezcla de cromo, que se moldean con el fin de romper efectivamente materiales como asfalto, concreto, piedra caliza, etc. A menudo, en juegos de 3 o 4, las barras de impacto se insertan en un impacto. rotor de la trituradora donde pueden golpear el material que necesita ser procesado. Como componente importante de las trituradoras de impacto de eje horizontal, las barras de impacto entran en contacto directo con el material y proporcionan una poderosa fuerza de impacto. Las trituradoras HSI y sus barras de impacto están diseñadas para fracturar material rápidamente, lo que da como resultado altas tasas de producción y costos reducidos por tonelada en comparación con otros tipos de trituradoras.
- Alias comunes: barras de impacto de trituradoras, placas de ruptura, barras de impacto de impacto, martillo triturador de impacto
- Material principal: Mn14, Mn18, Mn22, acero al manganeso con insertos TIC, acero martensítico, matriz metálica con compuestos cerámicos
- Métodos de colada: colada con espuma perdida, colada con arena, colada con método en V
Barras de impacto para trituradoras de Hunan JY Casting®
Cuando se trata de barras de impacto para trituradoras, Hunan JY Casting fabrica barras de impacto de reemplazo de alta calidad para marcas populares. No importa qué marca de barras de impacto para trituradoras desee; No importa qué barras de soplado de material necesite; No importa qué afiladas barras de impacto consulte; ¡El casting de JY es tu primera opción! En algunos casos, la vida útil de las barras de impacto de nuestra trituradora coincide al 100 % con las piezas de desgaste originales.
Traje de revestimiento de trituradora de cono de Hunan JY Casting:
Preguntas frecuentes sobre las barras de impacto para trituradoras
¿Qué material fabrica Hunan JY Casting para barras de impacto de trituradoras?
Barras de soplado de acero al manganeso
Las barras de impacto de acero al manganeso de Hunan JY Casting se fabrican con nuestros propios materiales que se han desarrollado a partir de la especificación original de acero al manganeso de Hadfield. Nuestras variaciones pueden proporcionar una tenacidad inigualable con una excelente resistencia a la abrasión, que mejora a medida que el acero se endurece durante la operación. Disponible en acero al manganeso M14, M18 y pedido especial M21.
La resistencia al desgaste del acero al manganeso con estructura austenítica es atribuible al fenómeno del endurecimiento por trabajo. El impacto y la carga de presión dan como resultado un endurecimiento de la estructura austenítica en la superficie. La dureza inicial del acero al manganeso es de aprox. 20 HRC. La resistencia al impacto es de aprox. 250J/cm².
Después del endurecimiento por trabajo, la dureza inicial puede alcanzar hasta aprox. 50 HRC. Las capas más profundas, aún no templadas, proporcionan la gran tenacidad de este acero. La profundidad y la dureza de las superficies endurecidas por trabajo dependen de la aplicación y el tipo de acero al manganeso.
Este material es ampliamente utilizado en trituradoras de mandíbulas, conos de trituradoras y carcasas de trituradoras, no es común en trituradoras de impacto. Sin embargo, cuando se tritura material de alimentación grande y menos abrasivo (como piedra caliza), las barras de impacto de manganeso son la mejor opción.
Barras de soplado de acero martensítico
La martensita es un tipo de hierro completamente saturado de carbono que se produce por enfriamiento rápido. Solo en el tratamiento térmico posterior se elimina el carbono de la martensita, lo que mejora las propiedades de resistencia y desgaste. La dureza de este acero oscila entre 44 a 57 HRC y la resistencia al impacto entre 100 y 300 J/cm². Así, en cuanto a dureza y tenacidad, los aceros martensíticos se sitúan entre el acero al manganeso y el acero al cromo. Se utilizan si la carga de impacto es demasiado pequeña para endurecer el acero al manganeso y/o si se requiere una buena resistencia al desgaste junto con una buena resistencia a la tensión de impacto.
El acero martensítico se encuentra entre el manganeso y el acero al cromo. Se utiliza si la carga de impacto es demasiado pequeña para endurecer el acero al manganeso y se requiere una buena resistencia al desgaste junto con una buena resistencia a la tensión de impacto.
Barras de soplado de acero cromado
Con el acero al cromo, el carbono se une químicamente en forma de carburo de cromo. La resistencia al desgaste del acero cromado se basa en estos carburos duros de la matriz dura, por lo que el movimiento se ve obstaculizado por desviaciones, lo que proporciona un alto grado de resistencia pero al mismo tiempo una tenacidad atemporal. Para evitar que el material se vuelva quebradizo, las barras de impacto deben tratarse térmicamente. Por lo tanto, debe observarse que los parámetros de temperatura y tiempo de recocido se cumplan exactamente. El acero cromado normalmente tiene una dureza de 60 a 64 HRC y una resistencia al impacto muy baja de 10 J/cm². Para evitar la rotura de las barras de impacto de acero cromado, no debe haber elementos irrompibles en el material de alimentación.
El acero cromado es el material común en la fundición de barras de impacto HSI porque tiene muy buena dureza. Normalmente, el acero al cromo suele tener una dureza de 60 a 65 HRC. Y si aumentamos el contenido de elementos "Mo", también puede volverse muy resistente y ponible, no fácil de romper.
Matriz metálica con barras de soplado de compuestos cerámicos
Los Composites de Matriz Metálica, combinan la alta resistencia de la matriz metálica con cerámicas de extrema dureza. En el proceso se producen preformas porosas hechas de partículas cerámicas. La masa metálica fundida penetra en la red cerámica porosa. La experiencia y el conocimiento son particulares del proceso de fundición en el que se combinan dos materiales diferentes, acero con un espesor de 7.85 g/cm³ y cerámica con un espesor de 1-3 g/cm³, y se realiza una infiltración profunda.
Esta combinación hace que las barras de impacto sean especialmente resistentes al desgaste pero al mismo tiempo muy resistentes a los impactos. Con barras de impacto hechas de compuestos del campo de la cerámica, se puede lograr una vida útil de tres a cinco veces mayor que la del acero martensítico.
¿Cómo y cuándo cambiar las barras de impacto de la trituradora?
Si su trituradora está funcionando a su máxima capacidad, es posible que deba reemplazar la barra de impacto después de un cierto período de tiempo. Esto se debe al hecho de que la barra es un componente vital de la máquina trituradora. Las barras con alto contenido de cromo pueden durar muchos años sin reemplazo si se les da el mantenimiento adecuado. Sin embargo, si está trabajando en un proyecto más pequeño, un cambio es más frecuente que una reconstrucción.
Factores que afectan la vida útil de las barras de soplado de la trituradora
Uno de los factores más importantes para determinar la vida útil de una barra de impacto es la cantidad de desgaste que experimenta la pieza. En muchos casos, la cantidad de desgaste es una función del tipo de material, el tamaño del rotor y las relaciones de reducción deseadas. El desgaste resultante de la barra de impacto, combinado con un desgaste excesivo, puede reducir significativamente la productividad de una trituradora de impacto. Para prolongar la vida útil de la barra de soplado de la trituradora de impacto, es mejor voltear la barra con regularidad.
Elección del mejor material para las barras de soplado de trituradoras
Dependiendo de su aplicación, el material del barras trituradoras de soplado se verá afectado por el tipo de materias primas. Para aplicaciones de concreto, agregados y demolición, la barra de cromo bajo es la más adecuada. Estas barras pueden manejar materiales de alimentación grandes y pesados, pero no son adecuadas para materiales de grano grueso o altamente abrasivos. Las barras con alto contenido de cromo, por otro lado, se pueden usar para una variedad de aplicaciones.
¿Cuál es el método de fundición en su fundición?
Tenemos dos líneas de proceso: la línea de fundición en arena con diseño de madera y la línea de fundición en espuma Lose.
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