Ensiluokkaiset murskainpuhalluspalkit
Murskaimen puhallustangot ovat paksuja metallilaattoja, tyypillisesti jotain kromin seosta, jotka on valettu materiaalin, kuten asfaltin, betonin, kalkkikiven jne., tehokkaaseen hajottamiseen. Usein 3 tai 4 kappaleen sarjoissa puhallustangot työnnetään törmäykseen. murskaimen roottori, jossa ne pystyvät iskemään prosessoitavaan materiaaliin. Vaakaakselisten iskumurskaimien tärkeänä komponenttina puhallustangot joutuvat suoraan kosketukseen materiaalin kanssa ja tarjoavat voimakkaan iskuvoiman. HSI-murskaimet ja niiden puhallustangot on suunniteltu murskaamaan materiaalia nopeasti, mikä johtaa korkeisiin tuotantomääriin ja alhaisempiin tonnikohtaisiin kustannuksiin verrattuna muuntyyppisiin murskaimiin.
- Yleiset aliakset: murskaimen puhallustangot, murskainlevyt, iskupuhallustangot, iskumurskaimen vasara
- Päämateriaali: Mn14, Mn18, Mn22, mangaaniteräs TIC-sisäkkeillä, martensiittiteräs, metallimatriisi keraamisilla komposiiteilla
- Valumenetelmät: Lost Foam -valu, Hiekkavalu, V-menetelmävalu
Murskainpuhalluspalkit Hunan JY Casting®
Mitä tulee murskaimien puhalluspalkkiin, Hunan JY Casting valmistaa korkealaatuisia vaihtopuhallustankoja suosituille merkeille. Ei ole väliä minkä merkkisen murskaimen puhallustankoja haluat; Riippumatta siitä, mitä materiaalia tarvitset; Ei ole väliä mitä teräviä puhallustankoja kysyt; JY casting on ensimmäinen valintasi! Joissakin tapauksissa murskaimemme puhallustankojen käyttöikä vastaa 100 % alkuperäisiä kulutusosia.
Hunan JY Castingin kartiomurskaimen puku:
Crusher Blow Bars UKK
Mitä materiaalia Hunan JY Casting valmistaa murskainten puhallustankoihin?
Mangaaniteräspuhaltimet
Hunan JY Casting mangaaniteräspuhalluspalkit valmistetaan omista materiaaleistamme, jotka on kehitetty alkuperäisen Hadfieldin mangaaniteräsmääritelmän mukaan. Muunnelmamme voivat tarjota vertaansa vailla olevan sitkeyden ja erinomaisen kulutuskestävyyden, mikä paranee teräksen kovetessa käytön aikana. Saatavana M14-, M18- ja erikoistilauksesta M21-mangaaniteräksenä.
Austeniittisen rakenteen omaavan mangaaniteräksen kulutuskestävyys johtuu työkarkaisuilmiöstä. Isku- ja painekuormitus johtaa austeniittisen rakenteen kovettumiseen pinnalla. Mangaaniteräksen alkukovuus on n. 20 HRC. Iskusilujuus on n. 250J/cm².
Työkarkaisun jälkeen alkukovuus voi siten olla jopa n. 50 HRC. Syvemmälle kovettuneet, vielä karkaisemattomat kerrokset tarjoavat siten tämän teräksen suuren sitkeyden. Työkarkaistujen pintojen syvyys ja kovuus riippuvat mangaaniteräksen sovelluksesta ja tyypistä.
Tätä materiaalia käytetään laajalti murskaimien leuoissa, murskaimen kartioissa ja murskaimien kuorissa, ei yleinen iskumurskaimissa. Kuitenkin murskattaessa vähemmän hankaavaa ja suurta syöttömateriaalia (kuten kalkkikiveä), mangaanipuhalluspalkit ovat paras valinta.
Martensiittiset teräspuhalluspalkit
Martensiitti on täysin hiilikyllästetty rautatyyppi, joka valmistetaan nopealla jäähdytyksellä. Vain myöhemmässä lämpökäsittelyssä martensiitista poistetaan hiili, mikä parantaa lujuutta ja kulumisominaisuuksia. Tämän teräksen kovuus vaihtelee välillä 44 - 57 HRC ja iskulujuus välillä 100 - 300 J/cm². Siten martensiittiset teräkset ovat kovuuden ja sitkeyden osalta mangaaniteräksen ja kromiteräksen välissä. Niitä käytetään, jos iskukuormitus on liian pieni mangaaniteräksen kovettamiseksi ja/tai vaaditaan hyvää kulutuskestävyyttä sekä hyvää iskunkestävyyttä.
Martensiittiset teräkset ovat mangaanin ja kromiteräksen välissä. Sitä käytetään, jos iskukuormitus on liian pieni mangaaniteräksen kovettamiseksi ja vaaditaan hyvää kulutuskestävyyttä sekä hyvää iskunkestävyyttä.
Kromattu teräspuhaltimet
Kromiteräksessä hiili on kemiallisesti sidottu kromikarbidin muodossa. Kromiteräksen kulutuskestävyys perustuu näihin kovan matriisin koviin karbideihin, jolloin liikettä estävät siirtymät, mikä takaa korkean lujuuden, mutta samalla ajattoman sitkeyden. Jotta materiaali ei haurastuisi, puhallustangot on lämpökäsiteltävä. Tällöin on huomioitava, että lämpötila- ja hehkutusaikaparametreja noudatetaan tarkasti. Kromiteräksen kovuus on tyypillisesti 60-64 HRC ja erittäin alhainen iskulujuus 10 J/cm². Kromiteräspuhallustankojen rikkoutumisen estämiseksi syöttöaineessa ei saa olla rikkoutumattomia elementtejä.
Kromiteräs on yleinen materiaali HSI-puhallustankojen valussa, koska sillä on erittäin hyvä kovuus. Tavallisesti kromiteräksen kovuus on tyypillisesti 60-65 HRC. Ja jos lisäämme elementtien "Mo" sisältöä, se voi myös saada erittäin sitkeää ja kuluttavaa, ei helppoa.
Metallimatriisi keraamisilla komposiiteilla puhalluspalkit
Metallimatriisikomposiitit yhdistävät metallimatriisin korkean kestävyyden erittäin kovaan keramiikkaan. Prosessissa valmistetaan keraamisista hiukkasista valmistettuja huokoisia esimuotteja. Metallisula massa tunkeutuu huokoiseen keraamiseen verkkoon. Kokemus ja tietämys ovat nimenomaan valuprosessissa, jossa kaksi eri materiaalia – teräs, jonka paksuus on 7.85 g/cm³ ja keramiikka, jonka paksuus on 1-3 g/cm³ – yhdistetään ja tapahtuu perusteellinen tunkeutuminen.
Tämä yhdistelmä tekee puhallustangoista erityisen kulutusta kestäviä, mutta samalla erittäin iskunkestäviä. Keramiikka-alan komposiiteista valmistetuilla puhalluspalkeilla voidaan saavuttaa XNUMX–XNUMX kertaa martensiittisen teräksen käyttöikä.
Kuinka ja milloin murskaimen puhalluspalkit vaihdetaan?
Jos murskain toimii täydellä teholla, puhalluspalkki on ehkä vaihdettava tietyn ajan kuluttua. Tämä johtuu siitä, että tanko on murskauskoneen tärkeä osa. Korkeakromaiset tangot voivat kestää useita vuosia ilman vaihtoa, jos niitä huolletaan oikein. Jos kuitenkin työskentelet pienemmän projektin parissa, muutos on useammin kuin uusinta.
Tekijät, jotka vaikuttavat murskaimen puhallustankojen käyttöikään
Yksi suurimmista tekijöistä puhallustangon käyttöiän määrittämisessä on kappaleen kokeman kulumisen määrä. Monissa tapauksissa kulumisen määrä riippuu materiaalityypistä, roottorin koosta ja halutuista vähennyssuhteista. Tästä aiheutuva puhalluspalkkien kuluminen yhdistettynä liialliseen kulumiseen voi vähentää merkittävästi iskumurskaimen tuottavuutta. Iskumurskaimen puhallustangon käyttöiän pidentämiseksi on parasta kääntää tankoa säännöllisesti.
Parhaan materiaalin valinta murskainten puhalluspalkkiin
Riippuen sovelluksestasi, materiaalista murskaimen puhalluspalkit rehuaineiden tyyppi vaikuttaa siihen. Betoni-, kiviaines- ja purkutöihin matala kromitanko on sopivin. Nämä tangot voivat käsitellä raskaita ja suuria syöttömateriaaleja, mutta ne eivät sovellu karkearakeisille tai erittäin hankaaville materiaaleille. Korkeakromia tankoja voidaan toisaalta käyttää moniin eri sovelluksiin.
Mikä on valumenetelmä valimossasi?
Meillä on kaksi prosessilinjaa: puukuvioinen hiekkavalulinja ja Lose-vaahtovalulinja.
Lähetä kuvia
