Barres de soufflage de concasseur haut de gamme
Les barres de soufflage du concasseur sont des dalles épaisses de métal, généralement un mélange de chrome, qui sont coulées dans le but de briser efficacement des matériaux comme l'asphalte, le béton, le calcaire, etc. Souvent par ensembles de 3 ou 4, les barres de soufflage sont insérées dans un impact rotor du concasseur où ils peuvent frapper le matériau à traiter. En tant que composant important des concasseurs à percussion à arbre horizontal, les battoirs entrent en contact direct avec le matériau et fournissent une force d'impact puissante. Les concasseurs HSI et leurs battoirs sont conçus pour fracturer rapidement les matériaux, ce qui se traduit par des taux de production élevés et des coûts par tonne réduits par rapport aux autres types de concasseurs.
- Alias communs : barres de soufflage de concasseur, plaques de rupture, barres de soufflage à impact, marteau de concasseur à percussion
- Matériau principal : Mn14, Mn18, Mn22, acier au manganèse avec inserts TIC, acier martensitique, matrice métallique avec composites céramiques
- Méthodes de moulage : moulage en mousse perdue, moulage au sable, moulage en V
Barres de soufflage concasseur par Hunan JY Casting®
En ce qui concerne les barres de soufflage de concasseur, Hunan JY Casting fabrique des barres de soufflage de remplacement de haute qualité pour les marques populaires. Quelle que soit la marque de barres de soufflage de concasseur que vous voulez ; Quel que soit le matériau des battoirs dont vous avez besoin ; Quelle que soit la pointe des barres de soufflage que vous demandez ; Le casting JY est votre premier choix ! Dans certains cas, la durée de vie de nos battoirs concasseurs correspond à 100 % aux pièces d'usure d'origine.
Costume de revêtements de concasseur à cône de Hunan JY Casting:
FAQ sur les barres de soufflage du concasseur
Quel matériau fabrique Hunan JY Casting pour les barres de soufflage du concasseur?
Barres de soufflage en acier au manganèse
Les battoirs en acier au manganèse Hunan JY Casting sont fabriqués dans nos propres matériaux qui ont été développés à partir des spécifications originales de l'acier au manganèse de Hadfield. Nos variantes peuvent fournir une ténacité inégalée avec une excellente résistance à l'abrasion, qui s'améliore à mesure que l'acier durcit en fonctionnement. Disponible en acier au manganèse M14, M18 et sur commande spéciale M21.
La résistance à l'usure des aciers au manganèse à structure austénitique est attribuable au phénomène d'écrouissage. L'impact et la charge de pression entraînent un durcissement de la structure austénitique en surface. La dureté initiale de l'acier au manganèse est d'env. 20 HRC. La résistance aux chocs est d'env. 250J/cm².
Après l'écrouissage, la dureté initiale peut ainsi atteindre jusqu'à env. 50 HRC. Les couches plus profondes, non encore durcies, assurent ainsi la grande ténacité de cet acier. La profondeur et la dureté des surfaces écrouies dépendent de l'application et du type d'acier au manganèse.
Ce matériau est largement utilisé dans les mâchoires de concasseur, les cônes de concasseur et les coquilles de concasseur, ce qui n'est pas courant dans les concasseurs à percussion. Cependant, lors du broyage de matériaux d'alimentation moins abrasifs et volumineux (tels que le calcaire), les barres de soufflage au manganèse sont le meilleur choix.
Barres de soufflage en acier martensitique
La martensite est un type de fer complètement saturé de carbone qui est fabriqué par refroidissement rapide. Ce n'est que lors du traitement thermique ultérieur que le carbone est éliminé de la martensite, ce qui améliore les propriétés de résistance et d'usure. La dureté de cet acier est comprise entre 44 et 57 HRC et la résistance aux chocs entre 100 et 300 J/cm². Ainsi, en termes de dureté et de ténacité, les aciers martensitiques se situent entre l'acier au manganèse et l'acier au chrome. Ils sont utilisés si la charge d'impact est trop faible pour durcir l'acier au manganèse et/ou si une bonne résistance à l'usure est requise ainsi qu'une bonne résistance aux contraintes d'impact.
L'acier martensitique se situe entre l'acier au manganèse et l'acier au chrome. Il est utilisé si la charge d'impact est trop faible pour durcir l'acier au manganèse, et une bonne résistance à l'usure est requise ainsi qu'une bonne résistance aux contraintes d'impact.
Barres de soufflage en acier chromé
Avec l'acier au chrome, le carbone est lié chimiquement sous forme de carbure de chrome. La résistance à l'usure de l'acier au chrome est basée sur ces carbures durs de la matrice dure, le mouvement étant entravé par des décalages, ce qui offre un degré élevé de résistance mais en même temps une ténacité intemporelle. Pour éviter que le matériau ne devienne cassant, les battoirs doivent être traités thermiquement. Il faut ainsi observer que les paramètres de température et de temps de recuit sont parfaitement respectés. L'acier au chrome a généralement une dureté de 60 à 64 HRC et une très faible résistance aux chocs de 10 J/cm². Pour éviter la rupture des battoirs en acier chromé, il ne doit pas y avoir d'éléments incassables dans le matériau d'alimentation.
L'acier au chrome est le matériau courant dans la coulée des battoirs HSI car il a une très bonne dureté. Régulièrement, l'acier au chrome a généralement une dureté de 60 à 65 HRC. Et si nous augmentons la teneur en éléments "Mo", il peut également devenir très résistant et portable, pas facile à casser.
Matrice métallique avec barres de soufflage en composites céramiques
Les composites à matrice métallique associent la haute résistance de la matrice métallique à une céramique extrêmement dure. Des préformes poreuses faites de particules de céramique sont produites dans le processus. La masse fondue métallique pénètre dans le réseau céramique poreux. L'expérience et les connaissances sont particulières au processus de coulée dans lequel deux matériaux différents - acier d'une épaisseur de 7.85 g/cm³ et céramique d'une épaisseur de 1-3 g/cm³ - sont combinés et il y a une infiltration complète.
Cette combinaison rend les battoirs particulièrement résistants à l'usure mais en même temps très résistants aux chocs. Les battoirs en composites issus du domaine de la céramique permettent d'atteindre une durée de vie trois à cinq fois supérieure à celle de l'acier martensitique.
Comment et quand changer les barres de soufflage du broyeur ?
Si votre concasseur fonctionne à pleine capacité, la barre de soufflage devra peut-être être remplacée après un certain temps. Cela est dû au fait que la barre est un élément essentiel de la machine de concassage. Les barres à haute teneur en chrome peuvent durer de nombreuses années sans être remplacées si elles sont correctement entretenues. Cependant, si vous travaillez sur un projet plus petit, un changement est plus fréquent qu'une reconstruction.
Facteurs qui affectent la durée de vie des barres de soufflage du concasseur
L'un des facteurs les plus importants pour déterminer la durée de vie d'une barre de soufflage est la quantité d'usure subie par la pièce. Dans de nombreux cas, la quantité d'usure est fonction du type de matériau, de la taille du rotor et des rapports de réduction souhaités. L'usure de la barre de soufflage qui en résulte, combinée à une usure excessive, peut réduire considérablement la productivité d'un concasseur à percussion. Afin de prolonger la durée de vie de la barre de soufflage du concasseur à percussion, il est préférable de retourner la barre régulièrement.
Choisir le meilleur matériau pour les barres de soufflage du concasseur
En fonction de votre application, le matériau du barres de broyage seront affectés par le type de matières premières. Pour les applications de béton, d'agrégats et de démolition, la barre à faible teneur en chrome est la plus appropriée. Ces barres peuvent manipuler des matériaux d'alimentation lourds et volumineux, mais ne sont pas adaptées aux matériaux à gros grains ou très abrasifs. Les barres à haute teneur en chrome, d'autre part, peuvent être utilisées pour une variété d'applications.
Quelle est la méthode de coulée dans votre fonderie ?
Nous avons deux lignes de traitement : une ligne de coulée de sable à motif de bois et une ligne de coulée de mousse perdue.
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