Premium Crusher Blow Bar
I martelli del frantoio sono lastre spesse di metallo, tipicamente una miscela di cromo, che vengono fuse allo scopo di rompere efficacemente materiale come asfalto, cemento, calcare, ecc. Spesso in set di 3 o 4, i martelli vengono inseriti in un impatto rotore del frantoio dove sono in grado di colpire il materiale da lavorare. Come componente importante dei frantoi ad urto ad albero orizzontale, le barre di soffiaggio entrano in contatto diretto con il materiale e forniscono una potente forza d'impatto. I frantoi HSI e le relative barre di soffiaggio sono progettati per fratturare rapidamente il materiale, con conseguenti elevati tassi di produzione e costi per tonnellata ridotti rispetto ad altri tipi di frantoi.
- Alias comuni: martelli del frantoio, dischi di rottura, martelli di impatto, martello del frantoio a impatto
- Materiale principale: Mn14, Mn18, Mn22, acciaio al manganese con inserti TIC, acciaio martensitico, matrice metallica con compositi ceramici
- Metodi di colata: colata a schiuma persa, colata in sabbia, colata con metodo a V
Crusher Blow Bar di Hunan JY Casting®
Quando si tratta di martelli per frantoi, Hunan JY Casting produce martelli di ricambio di alta qualità per marchi famosi. Non importa quale marca di martelli per frantoio desideri; Indipendentemente dal materiale di cui hai bisogno; Non importa quale affilato dei colpi d'ariete indaghi; Il casting di JY è la tua prima scelta! In alcuni casi, la durata delle nostre barre di frantumazione corrisponde al 100% alle parti soggette a usura originali.
Tuta da frantoio a cono di Hunan JY Casting:
Domande frequenti sulle barre di soffiaggio Crusher
Quale materiale produce Hunan JY Casting per le barre di soffiaggio del frantoio?
Colonne di acciaio al manganese
I martelli in acciaio al manganese Hunan JY Casting sono realizzati con i nostri materiali che sono stati sviluppati dalla specifica originale dell'acciaio al manganese Hadfield. Le nostre varianti possono fornire una tenacità senza pari con un'eccellente resistenza all'abrasione, che migliora man mano che l'acciaio si indurisce durante il funzionamento. Disponibile in acciaio al manganese M14, M18 e M21 per ordini speciali.
La resistenza all'usura dell'acciaio al manganese con struttura austenitica è attribuibile al fenomeno dell'incrudimento. L'impatto e il carico di pressione determinano un indurimento della struttura austenitica sulla superficie. La durezza iniziale dell'acciaio al manganese è di ca. 20 HRC. La forza d'urto è di ca. 250 J/cm².
Dopo l'incrudimento, la durezza iniziale può quindi raggiungere fino a ca. 50 HRC. Gli strati più induriti, non ancora temprati, garantiscono così la grande tenacità di questo acciaio. La profondità e la durezza delle superfici incrudite dipendono dall'applicazione e dal tipo di acciaio al manganese.
Questo materiale è ampiamente utilizzato nelle mascelle dei frantoi, nei coni dei frantoi e nei gusci dei frantoi, non comuni nei frantoi a urto. Tuttavia, quando si frantumano materiale di alimentazione meno abrasivo e di grandi dimensioni (come il calcare), le barre di soffiaggio al manganese sono la scelta migliore.
Martensitici d'acciaio
La martensite è un tipo di ferro completamente saturo di carbonio, prodotto mediante raffreddamento rapido. È solo nel successivo trattamento termico che il carbonio viene rimosso dalla martensite, migliorando le proprietà di resistenza e usura. La durezza di questo acciaio varia tra 44 e 57 HRC e la resistenza all'urto tra 100 e 300 J/cm². Pertanto, per quanto riguarda durezza e tenacità, gli acciai martensitici si trovano tra l'acciaio al manganese e l'acciaio al cromo. Vengono utilizzati se il carico d'urto è troppo basso per indurire l'acciaio al manganese e/o è richiesta una buona resistenza all'usura insieme a una buona resistenza alla sollecitazione d'urto.
L'acciaio martensitico si trova tra il manganese e l'acciaio al cromo. Viene utilizzato se il carico di impatto è troppo basso per indurire l'acciaio al manganese ed è richiesta una buona resistenza all'usura insieme a una buona resistenza allo stress da impatto.
Blow Bar in acciaio cromato
Con l'acciaio al cromo, il carbonio è legato chimicamente sotto forma di carburo di cromo. La resistenza all'usura dell'acciaio al cromo si basa su questi carburi duri della matrice dura, per cui il movimento è ostacolato da offset, il che fornisce un alto grado di resistenza ma allo stesso tempo una tenacità senza tempo. Per evitare che il materiale diventi fragile, i martelli devono essere trattati termicamente. Si deve quindi osservare che i parametri di temperatura e tempo di ricottura vengono rispettati esattamente. L'acciaio al cromo ha tipicamente una durezza da 60 a 64 HRC e una resistenza all'urto molto bassa di 10 J/cm². Per evitare la rottura dei martelli in acciaio cromato, è possibile che non siano presenti elementi infrangibili nel materiale di alimentazione.
L'acciaio al cromo è il materiale comune nella fusione dei martelli HSI perché ha un'ottima durezza. Regolarmente, l'acciaio al cromo ha in genere una durezza da 60 a 65 HRC. E se aumentiamo il contenuto degli elementi "Mo", può anche diventare molto resistente e indossabile, non facile da rompere.
Matrice metallica con barre di soffiaggio in compositi ceramici
I compositi Metal Matrix, combinano l'elevata resistenza della matrice metallica con ceramiche estremamente dure. Nel processo vengono prodotte preforme porose fatte di particelle di ceramica. La massa metallica fusa penetra nella rete ceramica porosa. L'esperienza e la conoscenza sono particolari del processo di colata in cui due diversi materiali – acciaio con uno spessore di 7.85 g/cm³ e ceramica con uno spessore di 1-3 g/cm³ – vengono combinati e vi è una profonda infiltrazione.
Questa combinazione rende i martelli particolarmente resistenti all'usura ma allo stesso tempo molto resistenti agli urti. Con i martelli in materiali compositi provenienti dal campo della ceramica, è possibile ottenere una durata da tre a cinque volte superiore a quella dell'acciaio martensitico.
Come e quando cambiare le barre di soffiaggio Crusher?
Se il tuo frantoio funziona a pieno regime, potrebbe essere necessario sostituire la barra di spinta dopo un certo periodo di tempo. Ciò è dovuto al fatto che la barra è un componente vitale della macchina frantumatrice. Le barre ad alto contenuto di cromo possono durare per molti anni senza essere sostituite se vengono mantenute correttamente. Tuttavia, se stai lavorando su un progetto più piccolo, una modifica è più frequente di una ricostruzione.
Fattori che influiscono sulla durata della vita delle barre di soffiaggio Crusher
Uno dei fattori più importanti nel determinare la durata di un martello pneumatico è la quantità di usura che subisce il pezzo. In molti casi, la quantità di usura è una funzione del tipo di materiale, delle dimensioni del rotore e dei rapporti di riduzione desiderati. L'usura risultante della barra di soffiatura, combinata con un'usura eccessiva, può ridurre significativamente la produttività di un frantoio a urto. Per prolungare la vita della barra di soffiaggio del frantoio a urto, è meglio capovolgere la barra regolarmente.
Scegliere il miglior materiale per le barre di soffiaggio Crusher
A seconda dell'applicazione, il materiale del soffiatori frantoio sarà influenzato dal tipo di materie prime per mangimi. Per applicazioni in calcestruzzo, aggregati e demolizione, la barra cromata bassa è la più adatta. Queste barre possono gestire materiali di alimentazione pesanti e di grandi dimensioni, ma non sono adatte a materiali a grana grossa o altamente abrasivi. Le barre ad alto contenuto di cromo, d'altra parte, possono essere utilizzate per una varietà di applicazioni.
Qual è il metodo della colata nella tua fonderia?
Abbiamo due linee di processo: linea di colata in sabbia con motivo in legno e linea di colata in schiuma Lose.
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