Piatti mascellari al manganese

Le piastre delle ganasce in acciaio al manganese Hunan JY Casting sono realizzate con i nostri materiali che sono stati sviluppati dalle specifiche originali dell'acciaio al manganese Hadfield. Le nostre varianti possono fornire una tenacità senza pari con un'eccellente resistenza all'abrasione, che migliora man mano che l'acciaio si indurisce durante il funzionamento. Disponibili in acciaio al manganese M14, M18 e M21 per ordini speciali, abbiamo una soluzione conveniente per le vostre esigenze specifiche.

Piastre per mascelle in manganese modificate

Quando si schiaccia un materiale (come la pietra delle miniere di rame), le piastre a ganasce standard in manganese non possono durare a lungo. Quindi, gli ingegneri di Hunan JY Casting cambiano la struttura metallografica del prodotto regolando il rapporto tra manganese e carbonio e aggiungendo alcuni oligoelementi per ottenere una vita più adatta. In base al feedback dei clienti, la durata di questa piastra a ganasce in manganese modificata può essere 1.5 volte superiore a quella delle parti in materiale standard durante la frantumazione di una miniera di rame.

Acciaio Al Manganese Con Inserti TIC Piastre Mascella

Quando si schiaccia la pietra dura, le piastre della mascella in acciaio al manganese non possono funzionare a lungo. Anche le piastre mascellari Mn22Cr2 non possono ottenere un buon risultato. Per risolvere questo problema, l'ingegnere Hunan JY Casting ha intarsiato le barre di carburo di titanio sulla superficie di lavoro della piastra della mascella. Quando si schiaccia la pietra, l'asta in carburo di titanio ad alta durezza tocca prima la pietra, migliorando così la durezza e la resistenza all'usura della piastra della mascella.

Ci sono due tipi di situazioni che devono cambiare le fodere del frantoio a mascelle:

1. Le camicie del frantoio a mascelle devono essere sostituite prima di usurarsi, per evitare danni ai componenti del frantoio. Diversi tipi di frantoi a mascelle, la situazione è diversa. Come C105 e C3055, il design delle mascelle alle estremità è diverso. I cunei di bloccaggio su questi frantoi si trovano dietro le mascelle anziché nella parte superiore delle mascelle. Le mascelle possono essere lasciate usurate fino a quando lo spessore non raggiunge uno spessore compreso tra 60 e 65 mm o i denti non sono piatti.
2. Quando hai una perdita di produzione del 10% rispetto al picco di produzione, è il momento di cambiare le tue fodere. Ciò significa monitorare la quantità di pietra che passa attraverso il frantoio. Nel caso dei frantoi a mascelle, poiché le camicie si consumano, l'apertura di alimentazione nella parte superiore del frantoio si restringe e si perde la produttività poiché l'apertura diminuisce e il volume della cavità di frantumazione si riduce. Non farlo a quel punto costerà denaro in perdita di produzione e, se il rivestimento si usura troppo sottile, potrebbe causare gravi danni ai componenti interni del frantoio.

Normalmente, ci sono 13 passaggi per cambiare le nuove piastre del frantoio a mascelle:

1. Strumenti per prepararsi al lavoro: 600 chiave inglese, fune metallica, martello a mano, albero, mazza, saldatura elettrica, gru
2. Preparare una nuova piastra della mascella
3. Interrompere l'alimentazione e il funzionamento del frantoio, prestare attenzione a indossare guanti isolanti per evitare mani bagnate e scosse elettriche.
4. Rimuovere la vite della vecchia piastra della ganascia
5. Rimuovere la piastra laterale, allentare le viti della piastra laterale e sollevare le piastre laterali con la gru a ponte
6. Rimuovere i morsetti e rimuovere lentamente i morsetti fermapiatti e posizionarli accanto ad essi.
7. L'anello di sollevamento della saldatura è saldato rispettivamente alla piastra mobile e alla piastra fissa. Assicurarsi di saldare saldamente per evitare lividi durante il sollevamento
8. Sollevare la piastra della mascella e avviare la gru per sollevare la piastra mobile e la piastra fissa e trasportarla nell'area di stoccaggio dei materiali di scarto. Va notato che è necessario monitorare durante l'apertura della gru. Non ci possono essere persone sotto la gru per evitare lividi e la fune deve essere forte.
9. Sollevare la nuova piastra della mascella e avviare la gru per appendere separatamente la piastra mobile e la piastra fissa.
10. Installare i morsetti, posizionare i morsetti in posizione e serrare le viti.
11. Stringere le viti della piastra fissa e installare le piastre laterali.
12. Regolare la distanza della porta di scarico.
13. Avvia il frantoio a mascelle e fai vibrare la mina per l'operazione di prova.

La situazione ideale sarebbe quando si verifica un'usura uniforme in tutta l'area della placca mascellare, utilizzando tutti i denti al manganese, eliminando la necessità di eseguire il "giro", o cambiare produzione.

Questo è impossibile, tuttavia, perché ci sono zone in cui non possiamo evitare un'usura più grave che in altre, principalmente a causa della geometria del movimento di schiacciamento, come nella punta inferiore della piastra a ganasce fissa e nella zona centrale della piastra a ganascia oscillante, quindi un il turno dovrebbe essere eseguito per ottenere prestazioni e utilizzo migliori. Consigliamo un doppio giro, ovvero:

Piastra della mascella fissa - usare fino a che l'usura di circa 50% si verifica nella zona inferiore e fare la prima svolta. Effettua la seconda svolta quando l'usura da 90% a 100% si verifica in questa nuova area inferiore. Concludere usando il restante 50% del ciclo di vita di questa estremità.

Piatto mascella oscillante - la stessa procedura viene applicata alla placca oscillante perché, sebbene l'usura si verifichi nell'area centrale, si verifica raramente nel centro esatto della piastra della mascella.

Alcuni avvisi:

Per piastre mascellari in un unico pezzo:

• Dopo l'installazione di una nuova matrice ganascia, ruotare le ganasce monopezzo quando il 30% del profilo del dente è usurato.
• Ruotare una seconda volta quando il profilo del dente nella parte inferiore del moncone mascellare è completamente usurato.

Per piastre mascellari in due pezzi:

• Le matrici usurate vengono rimosse dal fondo della camera di frantumazione.
• Gli stampi della mascella superiore temprati sono installati nella parte inferiore della camera di frantumazione.

Acciaio al manganese standard

Il materiale standard per le piastre delle ganasce è l'acciaio al manganese, chiamato anche acciaio al manganese austenitico o acciaio al manganese austenitico modificato. Ci sono tre gradi comuni:

1. Mn14Cr2
2. Mn18Cr2
3. Mn22Cr2

Quelli di composizione chimica meccanica come la seguente tabella:

La selezione per questi tre tipi di materiale è la seguente:

Acciaio al manganese modificato

Questo materiale modificato è sviluppato da Hunan JY Casting per i clienti delle miniere di rame. Quando si schiaccia un materiale (come la pietra delle miniere di rame), le piastre a ganasce standard in manganese non possono durare a lungo. Quindi, gli ingegneri di Hunan JY Casting cambiano la struttura metallografica del prodotto regolando il rapporto tra manganese e carbonio e aggiungendo alcuni oligoelementi per ottenere una vita più adatta.

Acciaio al manganese con inserti TIC

Quando si schiaccia la pietra dura, le piastre della mascella in acciaio al manganese non possono funzionare a lungo. Anche le piastre mascellari Mn22Cr2 non possono ottenere un buon risultato. Per risolvere questo problema, l'ingegnere Hunan JY Casting ha intarsiato le barre di carburo di titanio sulla superficie di lavoro della piastra della mascella. Quando si schiaccia la pietra, l'asta in carburo di titanio ad alta durezza tocca prima la pietra, migliorando così la durezza e la resistenza all'usura della piastra della mascella. Questo tipo di durata del materiale può essere 1.5-2 volte rispetto al normale acciaio al manganese.

Ci sono molti produttori di piastre per frantoi a mascelle nel mondo, perché scegliere Hunan JY Casting come prima scelta?

1. Si possono scegliere vari materiali. Indipendentemente dall'acciaio al manganese standard, dall'acciaio legato al manganese, dall'acciaio al manganese con inserti TIC o da altri materiali OEM, gli ingegneri Hunan JY Casting ti aiuteranno a fare la scelta giusta.
2. Prezzo direttamente dalla fonderia. Puoi ottenere un prezzo direttamente dalla nostra fonderia, non da terze parti.
3. Qualità stabile. Abbiamo il controllo completo sulla qualità in ogni fase del processo, dalla selezione delle materie prime alla produzione finale.
4. Qualità migliore. Le nostre parti soggette a usura per frantoi a mascelle premium sono progettate per fornire una maggiore durata dell'usura, un costo per tonnellata inferiore e capacità e prestazioni ottimizzate.
5. Ampia selezione di configurazioni di denti e curve per prestazioni ottimali in qualsiasi applicazione.
6. Opzioni di materiale in carburo di titanio (TiC) per un'incredibile durata