Премиум ұсатқыштың үрлеу жолақтары

Ұсатқыштың үрлеу жолақтары - асфальт, бетон, әктас және т.б. сияқты материалдарды тиімді бөлшектеу үшін құйылатын қалың металдан жасалған тақталар, әдетте хром қоспасы. ұсатқыштың роторы, онда олар өңдеуді қажет ететін материалды соғуға қабілетті. Көлденең білік соқтығысты ұсатқыштардың маңызды құрамдас бөлігі ретінде үрлеу жолақтары материалмен тікелей байланыста болады және күшті соққы күшін қамтамасыз етеді. HSI ұнтақтағыштары және олардың үрлейтін өзектері материалды тез сындыруға арналған, бұл ұсатқыштардың басқа түрлерімен салыстырғанда жоғары өндіріс қарқынын және тоннаға кететін шығындарды азайтады.

  • Жалпы бүркеншік аттар: ұсатқыштың үрлеу жолақтары, сыну тақталары, соққылы соққылар, соққылы ұсатқыш балғасы
  • Негізгі материал: Mn14, Mn18, Mn22, TIC кірістірулері бар марганецті болат, мартенситті болат, керамикалық композиттері бар металл матрицасы
  • Құю әдістері: жоғалған көбік құю, құм құю, V әдісімен құю

Hunan JY Casting® ұсатқыш үрлеу жолақтары

Ұнтақтағыш үрлеу жолақтары туралы айтатын болсақ, Hunan JY Casting танымал брендтер үшін жоғары сапалы ауыстыратын үрлеу жолақтарын шығарады. Қай маркалы ұнтақтағыш үрлеу жолақтарын қаласаңыз да; Сізге қандай материалдан жасалған соққылар қажет болса да; Соққылардың қай өткірлігін сұрасаңыз да; JY кастинг - сіздің бірінші таңдауыңыз! Кейбір жағдайларда біздің ұнтақтағыш үрлейтін жолақтардың қызмет ету мерзімі 100% бастапқы тозу бөліктеріне сәйкес келеді.

Hunan JY Casting конусты ұсақтағышқа арналған костюм:

Ұсатқышты үрлеу жолақтары жиі қойылатын сұрақтар

Hunan JY Casting ұсатқыштың үрлеу жолақтары үшін қандай материал шығарады?

Марганецті болаттан жасалған үрлеу жолақтары

Hunan JY Casting марганецті болат үрлейтін жолақтар Hadfield компаниясының марганецті болаттың бастапқы сипаттамасынан әзірленген өз материалдарымызда жасалған. Біздің вариацияларымыз қажалуға тамаша төзімділікпен теңдесі жоқ қаттылықты қамтамасыз ете алады, ол жұмыс кезінде болат жұмысы қатайған сайын жақсарады. M14, M18 және арнайы тапсырыс M21 марганецті болаттарда қол жетімді.

Аустениттік құрылымы бар марганецті болаттың тозуға төзімділігі жұмыстың шыңдалуы құбылысына байланысты. Соққы мен қысым жүктемесі бетіндегі аустениттік құрылымның қатаюына әкеледі. Марганец болатының бастапқы қаттылығы шамамен. 20 HRC. Соққы күші шамамен. 250Дж/см².

Жұмысты қатайтқаннан кейін бастапқы қаттылық осылайша шамамен шамасына дейін жетуі мүмкін. 50 HRC. Тереңірек бекітілген, әлі шыңдалмаған қабаттар, осылайша, бұл болаттың үлкен қаттылығын қамтамасыз етеді. Жұмыспен шыңдалған беттердің тереңдігі мен қаттылығы марганецті болаттың қолданылуы мен түріне байланысты.

Бұл материал ұсатқыш жақтарда, ұсатқыш конустарында және ұсатқыш қабықтарында кеңінен қолданылады, соққылы ұсатқыштарда кең таралған емес. Дегенмен, аз абразивті және үлкен қоректік материалды (мысалы, әктас) ұсақтау кезінде марганецті үрлеу жолақтары ең жақсы таңдау болып табылады.

Мартенситті болаттан жасалған үрлеу штангалары

Мартенсит - тез салқындату арқылы жасалған көміртегімен қаныққан темір түрі. Мартенситтен көміртек кейінгі термиялық өңдеуде ғана жойылады, бұл беріктік пен тозу қасиеттерін жақсартады. Бұл болаттың қаттылығы 44-тен 57 HRC-ке дейін және соққыға төзімділігі 100-ден 300 Дж/см²-ге дейін ауытқиды. Осылайша, қаттылық пен қаттылыққа қатысты мартенситті болаттар марганецті болат пен хром болаттың арасында жатыр. Олар марганецті болатты қатайту үшін соққы жүктемесі тым аз болса және/немесе жақсы соққыға төзімділікпен бірге жақсы тозуға төзімділік қажет болса қолданылады.

Мартенситті болат марганец пен хром болаттың арасында орналасқан. Ол марганецті болатты қатайту үшін соққы жүктемесі тым аз болса және жақсы соққыға төзімділікпен бірге жақсы тозуға төзімділік қажет болса қолданылады.

Хромды болаттан жасалған үрлеу жолақтары

Хромды болатпен көміртегі хром карбиді түрінде химиялық байланысқан. Хромды болаттың тозуға төзімділігі қатты матрицаның осы қатты карбидтеріне негізделген, оның көмегімен қозғалысқа ығысулар кедергі келтіреді, бұл жоғары беріктік дәрежесін, бірақ сонымен бірге мәңгілік беріктікті қамтамасыз етеді. Материалдың сынғыш болуына жол бермеу үшін үрлеу жолақтарын термиялық өңдеу керек. Осылайша, температура мен күйдіру уақыты параметрлерінің дәл сақталуын қадағалау керек. Хромды болаттың қаттылығы әдетте 60-64 HRC және өте төмен соққыға төзімділігі 10 Дж/см². Хромды болаттан жасалған үрлегіш өзектердің сынуын болдырмау үшін қоректік материалда сынбайтын элементтер болмауы керек.

Хромды болат HSI үрлейтін штангаларды құюда кең таралған материал болып табылады, өйткені оның қаттылығы өте жақсы. Әдетте, хромды болаттың қаттылығы әдетте 60-65 HRC болады. Ал егер «Mo» элементтерінің мазмұнын арттырсақ, ол өте қаттылық пен киюге жарамды, оңай бұзылмайды.

Керамикалық композиттері бар металл матрицасы

Металл матрицалық композиттер, металл матрицаның жоғары кедергісін өте қатты керамикамен біріктіреді. Процесс барысында керамикалық бөлшектерден жасалған кеуекті преформалар шығарылады. Металл балқытылған масса кеуекті керамикалық торға енеді. Тәжірибе мен білім екі түрлі материал – қалыңдығы 7.85 г/см³ болат пен қалыңдығы 1-3 г/см³ керамика – біріктірілген және мұқият инфильтрация болатын құю процесіне тән.

Бұл комбинация соққы штангаларын әсіресе тозуға төзімді етеді, бірақ сонымен бірге соққыға өте төзімді. Керамика саласындағы композиттерден жасалған үрлеу штангаларымен мартенситті болаттан үш-бес есе ұзақ қызмет ету мерзіміне қол жеткізуге болады.

Ұсатқыштың үрлеу жолақтарын қалай және қашан өзгерту керек?

Егер сіздің ұсатқышыңыз қуаттылықта жұмыс істеп тұрса, үрлеу жолағын белгілі бір уақыттан кейін ауыстыру қажет болуы мүмкін. Бұл штанганың ұсақтау машинасының маңызды құрамдас бөлігі болып табылатындығына байланысты. Жоғары хромды штангалар, егер олар дұрыс күтім жасаса, ауыстырусыз ұзақ жылдар бойы қызмет ете алады. Дегенмен, кішірек жобада жұмыс істеп жатсаңыз, өзгерту қайта құруға қарағанда жиірек болады.

Біздің өнімдер туралы толығырақ →

Ұсақтауыштың соғу жолақтарының қызмет ету ұзақтығына әсер ететін факторлар

Соққы штангасының қызмет ету мерзімін анықтайтын ең үлкен факторлардың бірі бөліктің тозу мөлшері болып табылады. Көптеген жағдайларда тозу мөлшері материал түріне, ротор өлшеміне және қажетті азайту коэффициенттеріне байланысты. Алынған үрлеу штангасының тозуы шамадан тыс тозумен бірге соққылы ұсатқыштың өнімділігін айтарлықтай төмендетуі мүмкін. Соққы ұсатқышының үрлеу жолының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жолақты үнемі аударып тұрған дұрыс.

Толығырақ →

Ұсатқыштың үрлеу жолақтары үшін ең жақсы материалды таңдау

Қолдануыңызға байланысты материал үрлегіштер азық материалдарының түрі әсер етеді. Бетонға, толтырғышқа және бұзуға арналған қолданбалар үшін төмен хромды жолақ ең қолайлы. Бұл жолақтар ауыр және үлкен азық материалдарын өңдей алады, бірақ ірі түйіршікті немесе жоғары абразивті материалдарға сәйкес келмейді. Жоғары хромды жолақтар, керісінше, әртүрлі қолданбалар үшін пайдаланылуы мүмкін.

Толығырақ →

Сіздің құю цехыңызда құю әдісі қандай?

Бізде екі технологиялық желі бар: ағаш үлгісіндегі құм құю сызығы және Lose көбік құю желісі.

Суреттерді жіберу

Енді сауалнама

1 + 7 =?

JY Casting туралы

Hunan JY Casting - ұсатқыштың тозу бөліктерін, ұсақтағыштың тозатын бөлшектерін, диірмен төсеніштерін, алжапқышты қоректендіру табаларын және басқа марганец немесе легирленген болат тозу бөлшектерін өндіру және жеткізу бойынша көп жылдық тәжірибесі бар динамикалық дамып келе жатқан компания. Біз АҚШ, Канада, Еуропа, Австралия, Африка және т.б. тозу бөлшектерін жеткіземіз

Байланыс деректері

Телефон: + 86 15251744209

WhatsApp: + 86 15251744209

Электрондық пошта: [электрондық пошта қорғалған]

мекен-жай: Гантанг қаласының индустриялық паркі, Шуанфэн округі, Луди қаласы, Хунань провинциясы, Қытай

JY әлеуметтік желісінде

Достық сілтемелер