Barras de sopro em aço manganês

As barras de impacto de aço manganês Hunan JY Casting são feitas em nossos próprios materiais que foram desenvolvidos a partir da especificação original de aço manganês da Hadfield. Nossas variações podem fornecer tenacidade inigualável com excelente resistência à abrasão, que melhora à medida que o aço endurece em operação. Disponível em aço manganês M14, M18 e pedido especial M21.

A resistência ao desgaste do aço manganês com estrutura austenítica é atribuível ao fenômeno de encruamento. O impacto e a carga de pressão resultam em um endurecimento da estrutura austenítica na superfície. A dureza inicial do aço manganês é de aprox. 20 HRC. A resistência ao impacto é de aprox. 250J/cm².

Após o endurecimento do trabalho, a dureza inicial pode atingir até aprox. 50 HRC. As camadas mais profundas, ainda não endurecidas, proporcionam a grande tenacidade deste aço. A profundidade e a dureza das superfícies endurecidas dependem da aplicação e do tipo de aço manganês.

Este material é amplamente utilizado em mandíbulas de britadores, cones de britadores e conchas de britadores, o que não é comum em britadores de impacto. No entanto, ao triturar materiais de alimentação menos abrasivos e grandes (como calcário), as barras de impacto de manganês são a melhor escolha.

Barras de impacto de aço martensítico

A martensita é um tipo de ferro completamente saturado de carbono que é feito por resfriamento rápido. É somente no tratamento térmico subsequente que o carbono é removido da martensita, o que melhora as propriedades de resistência e desgaste. A dureza deste aço varia entre 44 a 57 HRC e a resistência ao impacto entre 100 e 300 J/cm². Assim, no que diz respeito à dureza e tenacidade, os aços martensíticos situam-se entre o aço manganês e o aço cromo. Eles são usados ​​se a carga de impacto for muito pequena para endurecer o aço manganês e/ou se for necessária uma boa resistência ao desgaste juntamente com uma boa resistência ao estresse de impacto.

O aço martensítico situa-se entre o aço manganês e o aço cromo. É usado se a carga de impacto for muito pequena para endurecer o aço manganês, e uma boa resistência ao desgaste é necessária juntamente com uma boa resistência ao estresse de impacto.

Barras de sopro em aço cromado

Com o aço cromo, o carbono é quimicamente ligado na forma de carboneto de cromo. A resistência ao desgaste do aço cromo é baseada nesses carbonetos duros da matriz dura, onde o movimento é impedido por deslocamentos, o que proporciona um alto grau de resistência, mas ao mesmo tempo uma tenacidade atemporal. Para evitar que o material se torne quebradiço, as barras de impacto devem ser tratadas termicamente. Deve, portanto, ser observado que os parâmetros de temperatura e tempo de recozimento são exatamente respeitados. O aço cromo normalmente tem uma dureza de 60 a 64 HRC e uma resistência ao impacto muito baixa de 10 J/cm². Para evitar a quebra das barras de impacto de aço cromado, não pode haver elementos inquebráveis ​​no material de alimentação.

O aço cromo é o material comum na fundição de barras de impacto HSI porque tem uma dureza muito boa. Regularmente, o aço cromo normalmente tem uma dureza de 60 a 65 HRC. E se aumentarmos o conteúdo “Mo” dos elementos, ele também pode ficar muito resistente e vestível, não é fácil de quebrar.

Matriz de metal com barras de sopro de compósitos cerâmicos

Os Compósitos de Matriz Metálica, combinam a alta resistência da matriz metálica com cerâmicas extremamente duras. Preformas porosas feitas de partículas cerâmicas são produzidas no processo. A massa metálica fundida penetra na rede cerâmica porosa. A experiência e o conhecimento são particulares ao processo de fundição em que dois materiais diferentes – aço com espessura de 7.85 g/cm³ e cerâmica com espessura de 1-3 g/cm³ – são combinados e há uma infiltração completa.

Esta combinação torna as barras de impacto especialmente resistentes ao desgaste, mas ao mesmo tempo muito resistentes ao impacto. Com barras de impacto feitas de compósitos do campo da cerâmica, pode-se alcançar uma vida útil de três a cinco vezes maior que a do aço martensítico.

Se o seu britador estiver operando na capacidade máxima, a barra de impacto pode precisar ser substituída após um certo período de tempo. Isso se deve ao fato de que a barra é um componente vital da britadeira. Barras com alto teor de cromo podem durar muitos anos sem substituição se forem mantidas adequadamente. No entanto, se você estiver trabalhando em um projeto menor, uma alteração é mais frequente do que uma reconstrução.

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Um dos maiores fatores na determinação da vida útil de uma barra de impacto é a quantidade de desgaste que a peça sofre. Em muitos casos, a quantidade de desgaste é uma função do tipo de material, tamanho do rotor e taxas de redução desejadas. O desgaste resultante da barra de impacto, combinado com o desgaste excessivo, pode reduzir significativamente a produtividade de um britador de impacto. Para prolongar a vida útil da barra de impacto do britador de impacto, é melhor virar a barra regularmente.

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Dependendo da sua aplicação, o material do barras de impacto do triturador será afectada pelo tipo de matérias-primas para alimentação animal. Para aplicações de concreto, agregado e demolição, a barra de baixo cromo é a mais adequada. Essas barras podem lidar com materiais de alimentação pesados ​​e grandes, mas não são adequadas para materiais de granulação grossa ou altamente abrasivos. As barras de alto cromo, por outro lado, podem ser usadas para uma variedade de aplicações.

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Temos duas linhas de processo: linha de fundição em areia com padrão de madeira e linha de fundição em espuma.