Премиальные ударные дробилки
Ударные стержни дробилки представляют собой толстые пластины металла, как правило, из смеси хрома, которые отливаются с целью эффективного разрушения таких материалов, как асфальт, бетон, известняк и т. д. Часто в наборах из 3 или 4 ударных стержней вставляются ударные ротор дробилки, где они могут ударить по материалу, который необходимо переработать. Являясь важным компонентом ударных дробилок с горизонтальным валом, била вступают в непосредственный контакт с материалом и создают мощную ударную силу. Дробилки HSI и их била предназначены для быстрого дробления материала, что приводит к высокой производительности и снижению затрат на тонну по сравнению с другими типами дробилок.
- Распространенные псевдонимы: ударные стержни дробилки, ломающие пластины, ударные ударные стержни, молот ударной дробилки.
- Основной материал: Mn14, Mn18, Mn22, марганцевая сталь с вставками TIC, мартенситная сталь, металлическая матрица с керамическими композитами
- Методы литья: литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, литье по V-образному методу.
Ударные стержни Crusher от Hunan JY Casting®
Что касается бил для дробилок, Hunan JY Casting производит высококачественные сменные била для популярных брендов. Независимо от того, какую дробилку марки вы хотите; Независимо от того, какой материал ударных стержней вам нужен; Независимо от того, какой острый удар препятствует вашему расследованию; Кастинг JY - ваш первый выбор! В некоторых случаях срок службы наших ударных бил на 100 % соответствует сроку службы оригинальных изнашиваемых деталей.
Костюм конусной дробилки Hunan JY Casting:
Часто задаваемые вопросы о ударных стержнях Crusher
Какой материал Hunan JY Casting производит для ударных дробилок?
Марганцевая сталь выдувные бары
Ударные била из марганцевой стали Hunan JY Casting изготавливаются из наших собственных материалов, которые были разработаны на основе оригинальной спецификации марганцевой стали Hadfield. Наши варианты могут обеспечить непревзойденную ударную вязкость с отличной стойкостью к истиранию, которая улучшается по мере затвердевания стальной конструкции в процессе эксплуатации. Доступны из марганцевой стали M14, M18 и M21 по специальному заказу.
Износостойкость марганцовистой стали с аустенитной структурой объясняется явлением деформационного упрочнения. Ударная и сжимающая нагрузка приводит к упрочнению аустенитной структуры на поверхности. Начальная твердость марганцовистой стали составляет ок. 20 HRc. Ударная вязкость составляет ок. 250 Дж/см².
Таким образом, после деформационного упрочнения начальная твердость может достигать ок. 50 HRc. Таким образом, более глубокие, еще не затвердевшие слои обеспечивают высокую ударную вязкость этой стали. Глубина и твердость нагартованных поверхностей зависят от области применения и типа марганцовистой стали.
Этот материал широко используется в щеках дробилок, конусах дробилок и корпусах дробилок, что не характерно для ударных дробилок. Однако при дроблении менее абразивного и крупного сырья (например, известняка) лучшим выбором являются марганцевые била.
Ударные стержни из мартенситной стали
Мартенсит — это полностью насыщенный углеродом тип железа, который производится путем быстрого охлаждения. Только при последующей термообработке из мартенсита удаляется углерод, что улучшает прочностные и износостойкие свойства. Твердость этой стали составляет от 44 до 57 HRC, а ударная вязкость — от 100 до 300 Дж/см². Таким образом, по твердости и ударной вязкости мартенситные стали занимают промежуточное положение между марганцевыми и хромистыми сталями. Они используются, если ударная нагрузка слишком мала для упрочнения марганцовистой стали и/или требуется хорошая износостойкость наряду с хорошей стойкостью к ударным нагрузкам.
Мартенситная сталь находится между марганцевой и хромистой сталью. Он используется, если ударная нагрузка слишком мала для упрочнения марганцевой стали, и требуется хорошая износостойкость наряду с хорошей стойкостью к ударным нагрузкам.
Выдувные бары из хромированной стали
В хромистой стали углерод химически связан в виде карбида хрома. Износостойкость хромистой стали основана на этих твердых карбидах твердой матрицы, при этом движение сдерживается смещениями, что обеспечивает высокую степень прочности, но в то же время вневременную ударную вязкость. Чтобы материал не стал хрупким, била должны быть подвергнуты термической обработке. При этом необходимо следить за точным соблюдением параметров температуры и времени отжига. Хромистая сталь обычно имеет твердость от 60 до 64 HRC и очень низкую ударную вязкость 10 Дж/см². Чтобы предотвратить поломку бил из хромистой стали, в подаваемом материале не должно быть небьющихся элементов.
Хромистая сталь является распространенным материалом для литья ударных бил HSI, потому что она имеет очень хорошую твердость. Как правило, хромистая сталь имеет твердость от 60 до 65 HRC. И если мы увеличим содержание элемента «Мо», он также может стать очень прочным и пригодным для носки, а не легко ломаться.
Металлическая матрица с ударными стержнями из керамического композита
Композиты с металлической матрицей сочетают в себе высокую стойкость металлической матрицы с чрезвычайно твердой керамикой. При этом получают пористые заготовки из керамических частиц. Металлическая расплавленная масса проникает в пористую керамическую сетку. Опыт и знания особенно важны для процесса литья, в котором два разных материала – сталь толщиной 7.85 г/см³ и керамика толщиной 1-3 г/см³ – объединяются и происходит тщательная инфильтрация.
Эта комбинация делает била особенно износостойкими, но в то же время очень ударопрочными. С ударными билами, изготовленными из керамических композитов, можно достичь срока службы в три-пять раз больше, чем у мартенситной стали.
Как и когда менять ударные стержни дробилки?
Если ваша дробилка работает на полную мощность, может потребоваться замена ударного стержня через определенное время. Это связано с тем, что брус является жизненно важным компонентом дробильной машины. Хромированные стержни могут прослужить много лет без замены, если за ними правильно ухаживать. Однако, если вы работаете над небольшим проектом, изменения происходят чаще, чем перестроение.
Факторы, влияющие на срок службы ударных стержней дробилки
Одним из важнейших факторов, определяющих срок службы била, является степень износа, которому подвергается деталь. Во многих случаях степень износа зависит от типа материала, размера ротора и желаемого коэффициента уменьшения. В результате износ била в сочетании с чрезмерным износом может значительно снизить производительность роторной дробилки. Чтобы продлить срок службы ударного стержня ударной дробилки, лучше всего регулярно переворачивать стержень.
Выбор лучшего материала для ударных стержней дробилки
В зависимости от вашего применения, материал ударные стержни дробилки будет зависеть от типа исходных материалов. Для бетона, заполнителя и работ по сносу лучше всего подходит стержень с низким содержанием хрома. Эти штанги могут работать с тяжелыми и крупными исходными материалами, но не подходят для крупнозернистых или высокоабразивных материалов. С другой стороны, стержни с высоким содержанием хрома можно использовать для самых разных целей.
Какой метод литья используется в вашем литейном производстве?
У нас есть две технологические линии: линия литья в песчаные формы с деревянным рисунком и линия литья по пенопласту.
Отправить фотографии
