Premium krossar blåsstänger
Krossblåsstänger är tjocka plattor av metall, vanligtvis en blandning av krom, som gjuts i syfte att effektivt bryta isär material som asfalt, betong, kalksten, etc. Ofta i set om 3 eller 4 sätts blåsstänger in i en stöt. krossens rotor där de kan träffa material som behöver bearbetas. Som en viktig komponent i slagkrossar med horisontell axel kommer blåsstänger i direkt kontakt med material och ger en kraftfull slagkraft. HSI-krossar och deras blåsstänger är utformade för att snabbt spricka material, vilket resulterar i höga produktionshastigheter och minskade kostnader per ton jämfört med andra typer av krossar.
- Vanliga alias: Krossblåsstänger, brytplattor, slagblåsstänger, slagkrosshammare
- Huvudmaterial: Mn14, Mn18, Mn22, manganstål med TIC-insatser, martensitiskt stål, metallmatris med keramiska kompositer
- Gjutmetoder: Tappat skumgjutning, Sandgjutning, V-metod gjutning
Crusher Blow Bars Av Hunan JY Casting®
När det gäller krossblåsstänger tillverkar Hunan JY Casting högkvalitativa ersättningsblåsstänger för populära märken. Oavsett vilket märke krossar blåsstänger du vill ha; Oavsett vilket material blåsstänger du behöver; Oavsett vilken vass av slagstänger du frågar; JY casting är ditt första val! I vissa fall matchar våra krossblåsstängers livslängd till 100 % de ursprungliga slitdelarna.
Hunan JY Casting's Cone Crusher Liners-dräkt:
Vanliga frågor om krossar med blåsstänger
Vilket material tillverkar Hunan JY Casting för blåsstänger för krossar?
Blåsstänger av manganstål
Hunan JY Casting mangan stål blåsstänger är gjorda i våra egna material som har utvecklats från den ursprungliga Hadfields manganstål specifikation. Våra varianter kan ge oöverträffad seghet med utmärkt motståndskraft mot nötning, vilket förbättras när stålarbetet härdar under drift. Finns i M14, M18 och specialbeställning M21 manganstål.
Slitstyrkan hos manganstål med austenitisk struktur beror på fenomenet arbetshärdning. Stöt- och tryckbelastningen resulterar i en härdning av den austenitiska strukturen på ytan. Den initiala hårdheten för manganstål är ca. 20 HRC. Slaghållfastheten är ca. 250 J/cm².
Efter arbetshärdningen kan initialhårdheten därmed nå upp till ca. 50 HRC. De djupare liggande, ännu inte härdade skikten ger därigenom den stora segheten hos detta stål. De arbetshärdade ytornas djup och hårdhet beror på användningen och typen av manganstål.
Detta material används ofta i krosskäftar, krosskoner och krossskal, inte vanligt i slagkrossar. Men när man krossar mindre nötande och stort fodermaterial (som kalksten) är manganblåsstänger det bästa valet.
Blåsstänger av Martensitic stål
Martensit är en helt kolmättad typ av järn som tillverkas genom snabb avkylning. Det är först i den efterföljande värmebehandlingen som kol tas bort från martensiten, vilket förbättrar styrkan och slitageegenskaperna. Hårdheten hos detta stål varierar mellan 44 till 57 HRC och slaghållfastheten mellan 100 och 300 J/cm². Med avseende på hårdhet och seghet ligger alltså martensitiska stål mellan manganstål och kromstål. De används om slagbelastningen är för liten för att härda manganstålet och/eller god slitstyrka krävs tillsammans med god slagtålighet.
Martensitiskt stål ligger mellan mangan och kromstål. Den används om slagbelastningen är för liten för att härda manganstålet, och god slitstyrka krävs tillsammans med god slagtålighet.
Blåsstänger av krom stål
Med kromstål är kolet kemiskt bundet i form av kromkarbid. Slitstyrkan hos kromstål är baserad på dessa hårda karbider av den hårda matrisen, varvid rörelsen hindras av förskjutningar, vilket ger en hög grad av hållfasthet men samtidigt tidlös seghet. För att förhindra att materialet blir sprött måste blåsstängerna värmebehandlas. Det måste därvid observeras att parametrarna för temperatur och glödgningstid följs exakt. Kromstål har vanligtvis en hårdhet på 60 till 64 HRC och en mycket låg slaghållfasthet på 10 J/cm². För att förhindra att blåsstänger av kromstål går sönder får det inte finnas några okrossbara element i inmatningsmaterialet.
Kromstål är det vanliga materialet vid gjutning av HSI blåsstänger eftersom det har en mycket bra hårdhet. Vanligtvis har kromstål vanligtvis en hårdhet på 60 till 65 HRC. Och om vi ökar elementets "Mo"-innehåll, kan det också bli väldigt segt och bärbart, inte lätt att gå av.
Metallmatris med keramiska kompositer blåsstänger
Metal Matrix Composites, kombinerar metallmatrisens höga motstånd med extremt hård keramik. Porösa förformar gjorda av keramiska partiklar produceras i processen. Den metalliska smälta massan tränger in i det porösa keramiska nätverket. Erfarenheten och kunskapen är speciell för gjutningsprocessen där två olika material – stål med en tjocklek på 7.85 g/cm³ och keramik med en tjocklek på 1-3 g/cm³ – kombineras och det sker en grundlig infiltration.
Denna kombination gör blåsstängerna särskilt slitstarka men samtidigt mycket slagtåliga. Med blåsstänger av kompositer från keramikområdet kan en livslängd som är tre till fem gånger så lång som för martensitiskt stål uppnås.
Hur och när byter man krossar med blåsstänger?
Om din kross arbetar med kapacitet kan blåsstången behöva bytas ut efter en viss tid. Detta beror på det faktum att stången är en viktig komponent i krossmaskinen. Högkromade stänger kan hålla i många år utan utbyte om de underhålls på rätt sätt. Men om du arbetar med ett mindre projekt är en förändring oftare än en ombyggnad.
Faktorer som påverkar hur långa krossar som blåser spänner över livslängden
En av de största faktorerna för att bestämma livslängden för en blåsstång är mängden slitage som pjäsen upplever. I många fall är mängden slitage en funktion av materialtyp, rotorstorlek och önskade reduktionsförhållanden. Det resulterande slitaget på blåsstången, i kombination med överdrivet slitage, kan avsevärt minska produktiviteten hos en slagkross. För att förlänga livslängden på slagkrossens blåsstång är det bäst att vända stången regelbundet.
Att välja det bästa materialet för krossar
Beroende på din applikation, materialet i krossblåsstänger kommer att påverkas av typen av foderråvaror. För betong-, ballast- och rivningsapplikationer är den låga kromade stången bäst. Dessa stänger kan hantera tunga och stora fodermaterial men är inte lämpade för grovkorniga eller mycket abrasiva material. Högkromade stänger, å andra sidan, kan användas för en mängd olika applikationer.
Vad är gjutmetoden i ditt gjuteri?
Vi har två processlinjer: Trämönster sandgjutlinje och Lose foam gjutlinje.
Skicka bilder
