Premium Kırıcı Şişirme Çubukları
Kırıcı üfleme çubukları, asfalt, beton, kireçtaşı vb. gibi malzemeleri etkili bir şekilde parçalamak amacıyla dökülen, tipik olarak bir miktar krom karışımı olan kalın metal levhalardır. Üfleme çubukları genellikle 3 veya 4'lü setler halinde bir darbeye sokulur. işlenmesi gereken malzemeye çarpabilecekleri kırıcı rotoru. Yatay milli darbeli kırıcıların önemli bir bileşeni olan üfleme çubukları malzeme ile doğrudan temas eder ve güçlü bir darbe kuvveti sağlar. HSI kırıcılar ve üfleme çubukları, malzemeyi hızlı bir şekilde kıracak şekilde tasarlanmıştır, bu da diğer kırıcı türlerine kıyasla yüksek üretim oranları ve ton başına maliyetlerin düşmesini sağlar.
- Ortak Takma Adlar: Kırıcı darbe çubukları, kırma plakaları, darbeli darbe çubukları, darbeli kırıcı çekiç
- Ana Malzeme: Mn14, Mn18, Mn22, TIC uçlu Manganez çeliği, Martensitik çelik, Seramik kompozitli metal matris
- Döküm Yöntemleri: Kayıp köpük döküm, Kum döküm, V-yöntem döküm
Hunan JY Casting®'den Kırıcı Şişirme Çubukları
Hunan JY Casting, kırıcı üfleme çubukları söz konusu olduğunda, popüler markalar için yüksek kaliteli yedek üfleme çubukları üretmektedir. Hangi marka kırıcı üfleme çubukları isterseniz isteyin; Hangi malzemeye ihtiyacınız olursa olsun; Hangi darbe çubuklarını sorgularsanız sorgulayın; JY seçimi ilk tercihiniz! Bazı durumlarda, kırıcı üfleme çubuklarımızın kullanım ömrü %100 orijinal aşınma parçalarıyla eşleşir.
Hunan JY Casting'in Koni Kırıcı Gömlekleri Takımı:
Kırıcı Üfleme Çubukları SSS
Hunan JY Döküm, kırıcı üfleme çubukları için hangi Malzemeyi üretmektedir?
Manganez Çelik Şişirme Çubukları
Hunan JY Döküm manganlı çelik üfleme çubukları, orijinal Hadfield'ın manganlı çelik spesifikasyonundan geliştirilen kendi malzemelerimizden yapılmıştır. Çeşitlerimiz, operasyon sırasında çelik iş sertleştikçe iyileşen, aşınmaya karşı mükemmel direnç ile benzersiz bir tokluk sağlayabilir. M14, M18 ve özel sipariş M21 manganlı çelik olarak mevcuttur.
Östenitik yapıya sahip manganlı çeliğin aşınma direnci, iş sertleşmesi olgusuna atfedilebilir. Darbe ve basınç yükü, yüzeydeki östenitik yapının sertleşmesine neden olur. Manganez çeliğinin ilk sertliği yakl. 20 HRC. Darbe gücü yaklaşık. 250J/cm².
Sertleştirme işleminden sonra başlangıç sertliği yakl. 50 HRC. Daha derine yerleştirilmiş, henüz sertleştirilmemiş katmanlar bu çeliğin büyük tokluğunu sağlar. İşlemle sertleştirilmiş yüzeylerin derinliği ve sertliği, uygulama ve mangan çeliği tipine bağlıdır.
Bu malzeme, darbeli kırıcılarda yaygın olmayan kırıcı çenelerinde, kırıcı konilerinde ve kırıcı kabuklarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, daha az aşındırıcı ve büyük besleme malzemesini (kireçtaşı gibi) ezerken, manganez üfleme çubukları en iyi seçimdir.
Martensitik Çelik Şişirme Çubukları
Martensit, hızlı soğuma ile yapılan, tamamen karbona doymuş bir demir türüdür. Sadece müteakip ısıl işlemde karbon martensitten çıkarılır, bu da mukavemet ve aşınma özelliklerini geliştirir. Bu çeliğin sertliği 44 ile 57 HRC arasında, darbe dayanımı ise 100 ile 300 J/cm² arasında değişmektedir. Bu nedenle, sertlik ve tokluk ile ilgili olarak, martensitik çelikler, manganlı çelik ile krom çelik arasında yer alır. Mangan çeliği sertleştirmek için darbe yükü çok azsa ve/veya iyi darbe stresi direnci ile birlikte iyi aşınma direnci gerekiyorsa kullanılırlar.
Martensitik çelik, manganez ve krom çelik arasında yer alır. Mangan çeliği sertleştirmek için darbe yükü çok azsa ve iyi darbe stresi direnci ile birlikte iyi aşınma direnci gerekiyorsa kullanılır.
Krom Çelik Şişirme Çubukları
Krom çeliği ile karbon, krom karbür şeklinde kimyasal olarak bağlanır. Krom çeliğin aşınma direnci, sert matrisin bu sert karbürlerine dayanır, bu sayede hareket, yüksek derecede mukavemet sağlayan ancak aynı zamanda zamansız tokluk sağlayan ofsetler tarafından engellenir. Malzemenin kırılgan hale gelmesini önlemek için üfleme çubukları ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Bu nedenle, sıcaklık ve tavlama süresi parametrelerine tam olarak uyulmasına dikkat edilmelidir. Krom çeliği tipik olarak 60 ila 64 HRC sertliğe ve 10 J/cm²'lik çok düşük bir darbe dayanımına sahiptir. Krom çelik üfleme çubuklarının kırılmasını önlemek için besleme malzemesinde kırılmaz eleman bulunmayabilir.
Krom çeliği, çok iyi bir sertliğe sahip olduğu için HSI üfleme çubuklarının dökümünde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Düzenli olarak, krom çeliği tipik olarak 60 ila 65 HRC sertliğe sahiptir. Ve eğer "Mo" içeriğini arttırırsak, kırılması kolay değil, aynı zamanda çok sağlam ve giyilebilir hale gelebilir.
Seramik Kompozit Şişirme Çubukları ile Metal Matris
Metal Matriks Kompozitler, metal matrisin yüksek direncini son derece sert seramiklerle birleştirir. İşlemde seramik parçacıklardan yapılmış gözenekli preformlar üretilir. Metalik erimiş kütle, gözenekli seramik ağa nüfuz eder. Tecrübe ve bilgi, iki farklı malzemenin - 7.85 g/cm³ kalınlığında çelik ve 1-3 g/cm³ kalınlığında seramik - birleştirildiği ve kapsamlı bir sızmanın olduğu döküm işlemine özeldir.
Bu kombinasyon, darbe çubuklarını özellikle aşınmaya dayanıklı, ancak aynı zamanda darbelere karşı çok dayanıklı hale getirir. Seramik alanından kompozitlerden yapılan üfleme çubukları ile martensitik çeliğe göre üç ila beş kat daha uzun bir hizmet ömrü elde edilebilir.
Kırıcı Üfleme Çubukları Nasıl ve Ne Zaman Değiştirilir?
Kırıcınız kapasitede çalışıyorsa belli bir süre sonra üfleme çubuğunun değiştirilmesi gerekebilir. Bunun nedeni, çubuğun kırma makinesinin hayati bir bileşeni olmasıdır. Yüksek kromlu çubuklar, uygun şekilde muhafaza edilirlerse değiştirilmeden uzun yıllar dayanabilir. Ancak, daha küçük bir proje üzerinde çalışıyorsanız, değişiklik, yeniden oluşturmadan daha sık gerçekleşir.
Kırıcı Üfleme Çubuklarının Ömrünü Ne Kadar Sürdürdüğünü Etkileyen Faktörler
Bir üfleme çubuğunun ömrünü belirleyen en büyük faktörlerden biri, parçanın maruz kaldığı aşınma miktarıdır. Çoğu durumda, aşınma miktarı malzeme tipinin, rotor boyutunun ve istenen küçültme oranlarının bir fonksiyonudur. Aşırı aşınma ile birlikte ortaya çıkan üfleme çubuğu aşınması, bir darbeli kırıcının üretkenliğini önemli ölçüde azaltabilir. Darbeli kırıcı üfleme çubuğunun ömrünü uzatmak için çubuğu düzenli olarak çevirmek en iyisidir.
Kırıcı Üfleme Çubukları için En İyi Malzemeyi Seçme
Uygulamanıza bağlı olarak, malzemenin kırıcı darbe çubukları besleme malzemelerinin türünden etkilenecektir. Beton, agrega ve yıkım uygulamaları için düşük kromlu çubuk en uygunudur. Bu çubuklar, ağır ve büyük besleme malzemelerini işleyebilir ancak kaba taneli veya çok aşındırıcı malzemeler için uygun değildir. Yüksek kromlu çubuklar ise çeşitli uygulamalar için kullanılabilir.
Dökümhanenizdeki döküm yöntemi nedir?
İki işlem hattımız var: Ahşap desenli kum döküm hattı ve Lose köpük döküm hattı.