Hunan JY Döküm Krom Moly Değirmen Gömlekleri
Değirmen gömlekleri, yüksek etkili alanlarda ve dikkate alınması gereken çok çeşitli değişkenlerle çalışır. Uygun bir değirmen astarı bulmak zor olabilir.
Krom-moly değirmen gömlekleri her zaman yapılır Düşük Karbonlu Krom Moly Çelik ve Yüksek Karbonlu Krom Moly ÇelikMaden için SAG değirmenlerinde ve çimento endüstrisi için Bilyalı değirmenlerde yaygın olarak kullanılan . Gömlekler için kullanılan alaşımın seçimi de her bir değirmen veya tesisin çalışma koşullarına bağlıdır. Huihe'nin ürün çözümleri, öğütme verimliliğini ve optimum astar ömrünü artırmak için özelleştirilebilir.
- Yüksek Karbonlu Krom Moly Çelik (AS2074 L2C). Bu çelik artık SAG değirmen gömlekleri için kullanılan ana malzeme olarak kabul ediliyor. Farklı karbon veya krom içeriklerine sahip bir dizi varyasyon vardır. Varyasyonlar, astarın boyutu ve kesit kalınlığı üzerinde bir etkiye sahip olma eğilimindedir. Gömleklerin boyutu, standart yüksek kromlu moly çeliklerinin sağladığı özellikleri geride bıraktığından, bu alanda devam eden bir gelişme vardır.
- Düşük Karbonlu Krom Moly Çelik (AS2074 L2B). Daha yüksek karbon içerikli çeliklere geçişten önce genellikle değirmen gömlekleri (AG, SAG ve Bilye) için kullanıldı. Bir miktar darbe direncine sahip mükemmel aşınma özelliklerine sahiptir, genellikle artık daha yüksek karbon krom-moly çeliklere kıyasla biraz daha iyi darbe direncinin gerekli olduğu tahliye ızgaraları veya daha ince kesitli astarlar için kullanılır.
Seçim süreciyle ilgili karmaşıklıkları ortadan kaldırmak için çalışıyoruz. Ekibimiz, değirmenlerdeki malzemeleri ve bunların yanlış Değirmen astarı üzerinde ne gibi etkileri olabileceğini anlıyor. Ele alınması gereken malzeme, profil, uyum veya işlev fark etmeksizin size yardımcı olabiliriz.
Ürünler Açıklama
Cr-Mo Alaşımlı Değirmen Gömlekleri söz konusu olduğunda, Hunan JY Casting, 20 yılı aşkın bir süredir bu malzemeyi dökmeye odaklanmıştı. Hunan JY Casting'in değirmen gömlekleri, Cr-Mo malzemeleri (AS2074 Standardı) kullanır, tüm yarı otojen öğütme uygulamalarında üstün darbe ve aşınma direnci sağlar.
- mineral zemin
- Maksimum taşlama ortamı çapı (mm)
- Öğütücü ortam doldurma derecesi (%)
- Freze veri bilgileri
Özellik Mevcut
| Kod | Kimyasal elementler(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| P1 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
| M1 | 0.3-0.45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
Fiziksel Mülk ve Mikroyapı
| Kod | Sertlik （HB） | Ak （J / cm2） | Mikroyapı |
| P1 | 325-375 | ≥50 | P |
| M1 | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensit,C-Karbür, A-Östenit,P-Pearlit | |||