Manganové čelisti

Čelisti z manganové oceli Hunan JY Casting jsou vyrobeny z našich vlastních materiálů, které byly vyvinuty z původní specifikace Hadfieldovy manganové oceli. Naše variace mohou poskytnout nepřekonatelnou houževnatost s vynikající odolností proti oděru, která se zlepšuje, když ocel během provozu tvrdne. K dispozici v manganové oceli M14, M18 a na zvláštní objednávku M21, máme nákladově efektivní řešení pro vaše specifické požadavky.

Upravené manganové čelisti

Při drcení nějakého materiálu (např. měděného důlního kamene) nemohou standardní manganové čelisťové desky získat dlouhou životnost. Inženýři Hunan JY Casting tedy mění metalografickou strukturu produktu úpravou poměru manganu k uhlíku a přidáním některých stopových prvků, aby získali vhodnější životnost. Na základě zpětné vazby od zákazníků může být životnost této upravené manganové čelisti 1.5krát vyšší než u dílů ze standardního materiálu při drcení měděných dolů.

Manganová ocel s vložkami TIC Čelisti

Při drcení tvrdého kamene nemohou čelisti z manganové oceli dlouho pracovat. Ani čelisťové desky Mn22Cr2 také nemohou dosáhnout dobrého výsledku. Aby se tento problém vyřešil, inženýr Hunan JY Casting vložil tyče z karbidu titanu na pracovní plochu čelisti. Při drcení kamene se tyč z karbidu titanu s vysokou tvrdostí nejprve dotkne kamene, čímž se zlepší tvrdost a odolnost destičky proti opotřebení.

Existují dva druhy situací, které vyžadují výměnu vložek čelisťového drtiče:

1. Vložky čelisťového drtiče je třeba před opotřebením vyměnit, aby nedošlo k poškození součástí drtiče. Různé typy čelisťových drtičů, situace je různá. Jako C105 a C3055 je design čelistí na koncích odlišný. Zajišťovací klíny na těchto drtičích jsou umístěny spíše za čelistmi než v horní části čelistové matrice. Čelisti se mohou opotřebovávat, dokud tloušťka nedosáhne tloušťky 60 až 65 mm, nebo se zuby opotřebují ploché.
2. Když máte 10% ztrátu ve výrobě ve srovnání se špičkovou výrobou, je čas vyměnit vložky. To znamená sledovat množství kamene procházejícího drtičem. V případě čelisťových drtičů, jak se vložky opotřebovávají, plnicí otvor v horní části drtiče se zúží a ztratíte průchodnost, protože se otvor zmenšuje a objem drtící dutiny se zmenšuje. Pokud tak neučiníte, bude to stát peníze ve ztrátě výroby, a pokud se vložka opotřebuje příliš tenká, může způsobit vážné poškození vnitřních součástí drtiče.

Normálně existuje 13 kroků pro výměnu nových desek čelisťového drtiče:

1. Připravte se na pracovní nářadí: 600 živých klíčů, lano, ruční kladivo, stožár, kladivo, elektrické svařování, jeřáb
2. Připravte novou čelistní desku
3. Zastavte podávání a provoz drtiče, dávejte pozor na izolované rukavice, abyste zabránili mokrým rukám a úrazu elektrickým proudem.
4. Vyšroubujte šroub staré čelisti
5. Demontujte boční desku, povolte šrouby boční desky a zvedněte boční desky pomocí mostového jeřábu
6. Odstraňte svorky a pomalu odstraňte svorky stacionární desky a umístěte je vedle nich.
7. Svařovací zdvihací prstenec je přivařen k pohyblivé desce a pevné desce. Ujistěte se, že pájíte pevně, abyste zabránili vzniku modřin během zvedání
8. Zvedněte čelistní desku a nastartujte jeřáb, zvedněte pohyblivou desku a pevnou desku a přepravte ji do skladovacího prostoru odpadu. Je třeba poznamenat, že při otevírání jeřábu je třeba monitorovat. Pod jeřábem nesmí být žádní lidé, aby nedošlo k pohmoždění, a lano by mělo být pevné.
9. Zvedněte novou čelistní desku a nastartujte jeřáb, aby se pohyblivá deska a pevná deska samostatně zavěsily.
10. Namontujte svorky, umístěte svorky na místo a utáhněte šrouby.
11. Utáhněte šrouby nepohyblivé desky a namontujte boční desky.
12. Upravte mezeru výtlačného otvoru.
13. Spusťte drtič čelistí a vibrujte důl pro zkušební provoz.

Ideální situace by byla, kdyby došlo k rovnoměrnému opotřebení v celé oblasti čelistní desky, s využitím všech manganových zubů, čímž odpadá nutnost provádět „otočku“ nebo měnit výrobu.

To je však nemožné, protože jsou oblasti, kde se nevyhneme většímu opotřebení než v jiných, a to především kvůli geometrii drtivých pohybů, jako je spodní hrot pevné čelisti a středová oblast výkyvné čelisti, takže pro dosažení lepšího výkonu a použití je třeba provést otočení. Doporučujeme dvojité otočení, jinými slovy:

Pevná čelistní deska - používejte, dokud se v dolní oblasti neobjeví opotřebení asi 50%, a proveďte první zatáčku. Druhou zatáčku proveďte, když v této nové spodní oblasti dojde k opotřebení od 90% do 100%. Nakonec použijte zbývajících 50% životního cyklu této končetiny.

Otočná čelistní deska – stejný postup se aplikuje na otočnou desku čelisti, protože ačkoli k opotřebení dochází ve střední oblasti, zřídka k němu dochází přesně uprostřed desky čelisti.

Některá upozornění:

Pro jednodílné čelisťové desky:

• Po nové instalaci čelistí otočte jednodílné čelisti, když je opotřebeno 30% profilu zubu.
• Otáčejte podruhé, když je profil zubu ve spodní části čelisti zcela opotřebovaný.

Pro dvoudílné čelisťové desky:

• Opotřebené čelisti jsou odstraněny ze dna drtící komory.
• Na spodní straně drtící komory jsou instalovány vytvrzené matrice horní čelisti.

Standardní manganová ocel

Standardním materiálem pro čelisťové desky je manganová ocel, které se také říká austenitická manganová ocel nebo modifikovaná austenitická manganová ocel. Existují tři běžné stupně:

1. Mn14Cr2
2. Mn18Cr2
3. Mn22Cr2

Chemické složení mechanické jako v následující tabulce:

Výběr těchto tří druhů materiálů je následující:

Upravená manganová ocel

Tento modifikovaný materiál je vyvinut společností Hunan JY Casting pro zákazníky měděných dolů. Při drcení nějakého materiálu (např. měděného důlního kamene) nemohou standardní manganové čelisťové desky získat dlouhou životnost. Inženýři Hunan JY Casting tedy mění metalografickou strukturu produktu úpravou poměru manganu k uhlíku a přidáním některých stopových prvků, aby získali vhodnější životnost.

Manganová ocel s vložkami TIC

Při drcení tvrdého kamene nemohou čelisti z manganové oceli dlouho pracovat. Ani čelisťové desky Mn22Cr2 také nemohou dosáhnout dobrého výsledku. Aby se tento problém vyřešil, inženýr Hunan JY Casting vložil na pracovní plochu čelisti tyče z karbidu titanu. Při drcení kamene se tyč z karbidu titanu s vysokou tvrdostí nejprve dotkne kamene, čímž se zlepší tvrdost a odolnost destičky proti opotřebení. Životnost tohoto druhu materiálu může být 1.5–2krát vyšší než u běžné manganové oceli.

Na světě existuje mnoho výrobců desek čelisťových drtičů, proč zvolit Hunan JY Casting jako první volbu?

1. Lze zvolit různé materiály. Bez ohledu na standardní manganovou ocel, manganovou legovanou ocel, manganovou ocel s vložkami TIC nebo jiný OEM materiál, inženýři Hunan JY Casting vám pomohou vybrat tu správnou.
2. Cena přímo ze slévárny. Cenu můžete získat přímo od naší slévárny, žádná třetí strana.
3. Kvalitní stabilní. Máme úplnou kontrolu nad kvalitou v každém kroku procesu, od výběru surovin až po finální výrobu.
4. Lepší kvalita. Naše prémiové opotřebitelné díly čelisťových drtičů jsou navrženy tak, aby poskytovaly prodlouženou životnost, nižší náklady na tunu a optimalizovanou kapacitu a výkon.
5. Velký výběr konfigurací zubů a křivek pro optimální výkon v jakékoli aplikaci.
6. Možnosti materiálu karbid titanu (TiC) pro neuvěřitelnou životnost