Mangan käftplattor

Hunan JY Casting mangan stål käftplattor är gjorda i våra egna material som har utvecklats från den ursprungliga Hadfields manganstål specifikation. Våra varianter kan ge oöverträffad seghet med utmärkt motståndskraft mot nötning, vilket förbättras när stålarbetet härdar under drift. Tillgängliga i M14, M18 och specialbeställning M21 manganstål har vi en kostnadseffektiv lösning för dina specifika krav.

Modifierade mangankäftplattor

När man krossar något material (som koppargruvor sten) kan standardmangankäftplattorna inte få en lång livslängd. Så, Hunan JY Casting-ingenjörer ändrar produktens metallografiska struktur genom att justera förhållandet mellan mangan och kol och lägga till några spårämnen för att få en mer lämplig livslängd. Baserat på feedback från kunder kan denna modifierade mangankäftplattas livslängd vara 1.5 gånger än standardmaterialdelarna vid krossning av koppargruva.

Manganstål med TIC-insatser Käftplattor

Vid krossning av hård sten kan käftplattorna i manganstål inte fungera under lång tid. Även Mn22Cr2 käftplattorna kan inte heller få ett bra resultat. För att lösa detta problem lade Hunan JY Casting-ingenjören in titankarbidstavarna på käftplattans arbetsyta. Vid krossning av stenen vidrör den höghårda titankarbidstaven först stenen, vilket förbättrar käftplattans hårdhet och slitstyrka.

Det finns två typer av situationer som behöver byta käkkrossliners:

1. Käftkrossfodren måste bytas innan de slits igenom, för att undvika skador på krosskomponenterna. Olika typer av käkkrossar, situationen är annorlunda. Såsom C105 och C3055, är käftformens design på ändarna annorlunda. Låskilarna på dessa krossar är placerade bakom käftformarna snarare än på toppen av käftformen. Käkmunstycken kan tillåtas slitas tills tjockleken är 60 till 65 mm tjock, eller att tänderna slits platt.
2. När du har en produktionsförlust på 10 % jämfört med toppproduktion, är det dags att byta liners. Detta innebär att övervaka mängden sten som går genom krossen. När det gäller käftkrossar, när foderna slits, kommer matningsöppningen i toppen av krossen att dra ihop sig, och du kommer att förlora genomströmning när öppningen minskar och krosshålighetens volym minskar. Att inte göra det vid den tidpunkten kommer att kosta pengar i förlorad produktion och, om fodret slits för tunt, kan det orsaka allvarliga skador på interna krosskomponenter.

Normalt finns det 13 steg för att byta nya käftkrossplattor:

1. Förbered dig på arbetsverktyg: 600 skiftnyckel, ståltråd, handhammare, mast, slägga, elektrisk svetsning, kran
2. Förbered ny käftplatta
3. Sluta matningen och användningen av krossen, var uppmärksam på att använda isolerade handskar för att förhindra våta händer och elchock.
4. Ta bort skruven på den gamla käftplattan
5. Ta bort sidoplattan, lossa sidoplåtskruvarna och lyft sidoplåtarna med kranen
6. Ta bort klämmorna och ta långsamt bort de stationära plattklämmorna och placera dem bredvid dem.
7. Svetslyftningsringen är svetsad på den rörliga plattan respektive den fasta plattan. Var noga med att löda ordentligt för att förhindra blåmärken under lyft
8. Lyft käftplattan och starta kranen för att lyfta den rörliga plattan och den fasta plattan och transportera den till förvaringsområdet för avfallsmaterial. Det bör noteras att det finns ett behov av övervakning under kranens öppning. Det kan inte finnas några personer under kranen för att undvika blåmärken, och vajret ska vara starkt.
9. Lyft den nya käftplattan och starta kranen för att hänga upp den rörliga plattan och den fasta plattan separat.
10. Installera klämmorna, placera klämmorna på plats och dra åt skruvarna.
11. Dra åt de stationära plattskruvarna och montera sidoplåtarna.
12. Justera avståndet i utloppsporten.
13. Starta käftkrossen och vibrera gruvan för provdrift.

Den idealiska situationen skulle vara när jämnt slitage uppstår i hela käkplattans område, med användning av alla mangantänder, vilket eliminerar behovet av att utföra "svängen" eller ändra produktionen.

Detta är dock omöjligt eftersom det finns områden där vi inte kan undvika allvarligare slitage än i andra, främst på grund av krossrörelsens geometri, såsom i den fasta käftplattans nedre spets och den centrala delen av svängkäftplattan, så en tur bör utföras för att uppnå bättre prestanda och användning. Vi rekommenderar en dubbelvarv, med andra ord:

Fast käftplatta - använd tills slitage på cirka 50% uppstår i det nedre området och gör första svängen. Gör den andra svängen när slitage från 90% till 100% uppstår i detta nya nedre område. Avsluta att använda de återstående 50% av livscykeln för denna extremitet.

Swing käken plattan – samma procedur tillämpas på svängkäftplattan eftersom slitaget uppstår i det centrala området, men det sker sällan i exakt mitten av käkplattan.

Några notiser:

För käftplattor i ett stycke:

• Efter en ny käftformsinstallation, rotera käftformen i ett stycke när 30% av tandprofilen är sliten.
• Rotera en andra gång när tandprofilen längst ner på käftformen är helt sliten.

För tvådelade käftplattor:

• Slitna käftformar avlägsnas från krosskammarens botten.
• Arbetshärdade överkäftformar är installerade i botten av krosskammaren.

Standard manganstål

Standardmaterialet för käftplåtar är manganstål, som även kallas austenitiskt manganstål eller modifierat austenitiskt manganstål. Det finns tre vanliga betyg:

1. Mn14Cr2
2. Mn18Cr2
3. Mn22Cr2

Dessa kemiska sammansättningar är mekaniska enligt följande tabell:

Urvalet för dessa tre typer av material är följande:

Modifierat manganstål

Detta modifierade material är utvecklat av Hunan JY Casting för koppargruvans kunder. När man krossar något material (som koppargruvor sten) kan standardmangankäftplattorna inte få en lång livslängd. Så, Hunan JY Casting-ingenjörer ändrar produktens metallografiska struktur genom att justera förhållandet mellan mangan och kol och lägga till några spårämnen för att få en mer lämplig livslängd.

Manganstål med TIC-insatser

Vid krossning av hård sten kan käftplattorna i manganstål inte fungera under lång tid. Även Mn22Cr2 käftplattorna kan inte heller få ett bra resultat. För att lösa detta problem lade Hunan JY Casting-ingenjören in titankarbidstavarna på käftplattans arbetsyta. Vid krossning av stenen vidrör den höghårda titankarbidstaven först stenen, vilket förbättrar käftplattans hårdhet och slitstyrka. Denna typ av materiallivslängd kan vara 1.5-2 gånger än normalt manganstål.

Det finns många tillverkare av käkkrossplattor i världen, varför välja Hunan JY Casting som förstahandsval?

1. Olika material kan väljas. Oavsett standard manganstål, manganlegerat stål, manganstål med TIC-insatser eller annat OEM-material, Hunan JY Casting-ingenjörer hjälper dig att få rätt val.
2. Direkt pris från gjuteriet. Du kan få ett pris direkt från vårt gjuteri, ingen tredje part.
3. Kvalitet stabil. Vi har fullständig kontroll över kvaliteten i varje steg i processen, från val av råvaror till slutproduktion.
4. Bättre kvalité. Våra förstklassiga slitdelar för käkkrossar är designade för att ge förlängd livslängd, lägre kostnad per ton och optimerad kapacitet och prestanda.
5. Stort urval av kugg- och kurvkonfigurationer för optimal prestanda i alla applikationer.
6. Titankarbid (TiC) materialalternativ för otrolig livslängd