Premium Brecher-Schlagleisten
Brecher-Schlagleisten sind dicke Metallplatten, typischerweise eine Mischung aus Chrom, die gegossen werden, um Material wie Asphalt, Beton, Kalkstein usw. effektiv auseinanderzubrechen. Oft werden Schlagleisten in Sätzen von 3 oder 4 in einen Aufprall eingesetzt Rotor des Brechers, wo sie auf das zu verarbeitende Material treffen können. Als wichtiger Bestandteil von Prallbrechern mit horizontaler Welle kommen Schlagleisten in direkten Kontakt mit dem Material und sorgen für eine starke Schlagkraft. HSI-Brecher und ihre Schlagleisten sind darauf ausgelegt, Material schnell zu brechen, was im Vergleich zu anderen Arten von Brechern zu hohen Produktionsraten und geringeren Kosten pro Tonne führt.
- Gängige Aliase: Brecherschlagleisten, Brechplatten, Prallschlagleisten, Prallbrecherhammer
- Hauptmaterial: Mn14, Mn18, Mn22, Manganstahl mit TIC-Einsätzen, martensitischer Stahl, Metallmatrix mit keramischen Verbundwerkstoffen
- Gussverfahren: Lost-Foam-Guss, Sandguss, V-Guss
Brecher-Schlagleisten von Hunan JY Casting®
Wenn es um Schlagleisten für Brecher geht, stellt Hunan JY Casting hochwertige Ersatzschlagleisten für bekannte Marken her. Egal, welche Marke Sie für Brecherschlagleisten wünschen; Egal aus welchem Material Sie Schlagleisten benötigen; Egal welche Schlagleisten Sie anfordern; JY-Casting ist Ihre erste Wahl! In einigen Fällen entspricht die Lebensdauer unserer Brecherschlagleisten zu 100 % der Lebensdauer der Original-Verschleißteile.
Anzug für Kegelbrecher von Hunan JY Casting:
Häufig gestellte Fragen zu Brecher-Schlagleisten
Welches Material stellt Hunan JY Casting für Brecherschlagleisten her?
Blasstangen aus Manganstahl
Hunan JY Casting Schlagleisten aus Manganstahl werden aus unseren eigenen Materialien hergestellt, die aus der ursprünglichen Manganstahlspezifikation von Hadfield entwickelt wurden. Unsere Variationen können eine unübertroffene Zähigkeit mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit bieten, die sich verbessert, wenn das Stahlwerkstück im Betrieb härter wird. Erhältlich in Manganstahl M14, M18 und M21 auf Sonderbestellung.
Die Verschleißfestigkeit von Manganstahl mit austenitischem Gefüge ist auf das Phänomen der Kaltverfestigung zurückzuführen. Die Schlag- und Druckbelastung führt zu einer Verfestigung des austenitischen Gefüges an der Oberfläche. Die Anfangshärte von Manganstahl beträgt ca. 20 HRC. Die Schlagfestigkeit beträgt ca. 250J/cm².
Die Ausgangshärte kann dabei nach dem Kaltverfestigen bis ca. 50 HRC. Die tiefer liegenden, noch nicht gehärteten Schichten sorgen dabei für die große Zähigkeit dieses Stahls. Tiefe und Härte der kaltverfestigten Oberflächen hängen von der Anwendung und Art des Manganstahls ab.
Dieses Material wird häufig in Brecherbacken, Brecherkegeln und Brecherschalen verwendet, was bei Prallbrechern nicht üblich ist. Wenn jedoch weniger abrasives und großes Aufgabematerial (z. B. Kalkstein) zerkleinert wird, sind Mangan-Schlagleisten die beste Wahl.
Schlagleisten aus martensitischem Stahl
Martensit ist eine vollständig kohlenstoffgesättigte Eisensorte, die durch schnelles Abkühlen entsteht. Erst bei der anschließenden Wärmebehandlung wird dem Martensit Kohlenstoff entzogen, was die Festigkeits- und Verschleißeigenschaften verbessert. Die Härte dieses Stahls liegt zwischen 44 bis 57 HRC und die Schlagzähigkeit zwischen 100 und 300 J/cm². Damit liegen martensitische Stähle hinsichtlich Härte und Zähigkeit zwischen Manganstahl und Chromstahl. Sie kommen zum Einsatz, wenn die Schlagbelastung zu gering ist, um den Manganstahl zu härten, und/oder neben guter Schlagbeanspruchungsfestigkeit auch eine gute Verschleißfestigkeit gefordert ist.
Martensitischer Stahl liegt zwischen Mangan- und Chromstahl. Es wird verwendet, wenn die Stoßbelastung zu gering ist, um den Manganstahl zu härten, und eine gute Verschleißfestigkeit zusammen mit einer guten Stoßfestigkeit erforderlich ist.
Chrom Stahl Blasstangen
Bei Chromstahl ist der Kohlenstoff in Form von Chromkarbid chemisch gebunden. Die Verschleißfestigkeit von Chromstahl basiert auf diesen harten Karbiden der Hartmatrix, wobei die Bewegung durch Absätze behindert wird, was für eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig zeitloser Zähigkeit sorgt. Damit das Material nicht spröde wird, müssen die Schlagleisten wärmebehandelt werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Parameter Temperatur und Glühzeit exakt eingehalten werden. Chromstahl hat typischerweise eine Härte von 60 bis 64 HRC und eine sehr geringe Schlagzähigkeit von 10 J/cm². Um den Bruch von Schlagleisten aus Chromstahl zu verhindern, dürfen keine unzerbrechlichen Bestandteile im Aufgabegut enthalten sein.
Chromstahl ist das übliche Material beim Gießen von HSI-Schlagleisten, da es eine sehr gute Härte hat. Chromstahl hat in der Regel eine Härte von 60 bis 65 HRC. Und wenn wir den „Mo“-Gehalt der Elemente erhöhen, kann es auch sehr zäh und tragbar werden, nicht leicht zu brechen.
Metallmatrix mit Schlagleisten aus keramischen Verbundwerkstoffen
Metal Matrix Composites kombinieren die hohe Widerstandsfähigkeit der Metallmatrix mit extrem harter Keramik. Dabei entstehen poröse Vorformlinge aus Keramikpartikeln. Die metallische Schmelze dringt in das poröse Keramiknetzwerk ein. Die Erfahrung und das Wissen liegen insbesondere im Gießverfahren, bei dem zwei unterschiedliche Materialien – Stahl mit einer Dicke von 7.85 g/cm³ und Keramik mit einer Dicke von 1-3 g/cm³ – kombiniert und gründlich infiltriert werden.
Diese Kombination macht die Schlagleisten besonders verschleißfest aber gleichzeitig sehr schlagfest. Mit Schlagleisten aus Verbundwerkstoffen aus dem Keramikbereich lassen sich drei- bis fünfmal so hohe Standzeiten wie bei martensitischem Stahl erreichen.
Wie und wann werden Brecher-Schlagleisten gewechselt?
Wenn Ihr Brecher ausgelastet ist, muss die Schlagleiste möglicherweise nach einer gewissen Zeit ausgetauscht werden. Dies liegt daran, dass die Stange ein wesentlicher Bestandteil der Brechmaschine ist. Hochverchromte Stangen können viele Jahre ohne Austausch halten, wenn sie richtig gewartet werden. Wenn Sie jedoch an einem kleineren Projekt arbeiten, ist eine Änderung häufiger als ein Neuaufbau.
Faktoren, die die Lebensdauer von Brecher-Schlagleisten beeinflussen
Einer der größten Faktoren bei der Bestimmung der Lebensdauer einer Schlagleiste ist der Verschleiß, dem das Stück ausgesetzt ist. In vielen Fällen ist die Verschleißmenge eine Funktion des Materialtyps, der Rotorgröße und der gewünschten Untersetzungsverhältnisse. Der daraus resultierende Schlagleistenverschleiß, kombiniert mit übermäßigem Verschleiß, kann die Produktivität eines Prallbrechers erheblich reduzieren. Um die Lebensdauer der Schlagleiste des Prallbrechers zu verlängern, sollte die Schlagleiste am besten regelmäßig gewendet werden.
Auswahl des besten Materials für Crusher-Schlagleisten
Je nach Anwendung ist das Material der Brecher Schlagleisten wird von der Art der Einzelfuttermittel beeinflusst. Für Beton-, Zuschlagstoff- und Abbruchanwendungen ist der niedrige Chromstab am besten geeignet. Diese Stangen können schwere und große Aufgabematerialien handhaben, sind jedoch nicht für grobkörnige oder stark abrasive Materialien geeignet. Stäbe mit hohem Chromgehalt hingegen können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden.
Wie wird in Ihrer Gießerei gegossen?
Wir haben zwei Prozesslinien: Sandgusslinie für Holzmuster und Schaumgusslinie.
Bilder senden
