Einer der größten Faktoren bei der Bestimmung der Lebensdauer einer Schlagleiste ist der Verschleiß, dem das Stück ausgesetzt ist. In vielen Fällen ist die Verschleißmenge eine Funktion des Materialtyps, der Rotorgröße und der gewünschten Untersetzungsverhältnisse. Der daraus resultierende Schlagleistenverschleiß, kombiniert mit übermäßigem Verschleiß, kann die Produktivität eines Prallbrechers erheblich reduzieren. Um die Lebensdauer der Schlagleiste des Prallbrechers zu verlängern, sollte die Schlagleiste am besten regelmäßig gewendet werden.
Die Härte des Materials
Für die Langlebigkeit der Schlagleiste ist auch die Härte des Materials wichtig. Ein hoch verchromte Schlagleiste wird widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Bruch und kann hohen Mengen an Recyclingmaterialien standhalten. Die Feuerfestigkeit der Verschleißplatte der Schlagleiste ist ein wesentlicher Bestandteil ihrer Lebensdauer. Im Vergleich zu Manganguss ist dieses Material umweltfreundlicher. Wenn ein Brecher hochverchromte Schlagleisten hat, hat er eine kürzere Lebensdauer und ist anfälliger für Splitter.
Ein weiterer Aspekt ist die Lebensdauer des Rotors. Eine Schlagleiste sollte häufig gewechselt werden, um unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden. Eine fehlerhafte Schlagleiste kann zu verlorenen Produktionsstunden und einer geringeren Effizienz führen. Um das Risiko von Ausfallzeiten zu verringern, sollten Sie den Kauf einer generalüberholten oder gebrauchten Brecherschlagleiste in Betracht ziehen. Alternativ erwägen Sie den Kauf eines neuen Brechers. Ein zuverlässiger und bekannter Lieferant kann gebrauchte Schlagleisten und Teile anbieten. Sie können sogar eine verschlissene Komponente austauschen.
Wählen Sie Schlagleisten aus Chrom für recycelte Materialien
Hochverchromte Schlagleisten sind besser für das abrasive Aufgabematerial geeignet. Sie neigen dazu, beim Zerkleinern von recycelten Materialien länger zu halten, aber die mit hohem Chromgehalt neigen dazu, zu brechen. Daher ist es entscheidend, niedrige Chrom-Schlagleisten für eine Anwendung mit solch hohem Abrieb zu wählen. Wenn Sie keine Schlagleiste für hohe Beanspruchung verwenden, ziehen Sie in Erwägung, sie durch eine Schlagleiste mit niedrigem Chromgehalt zu ersetzen.
Die chromarme Schlagleiste ist ideal zum Abbruch und Zerkleinern von Beton. Dieser Stangentyp eignet sich ideal zum Brechen von Leichtzuschlagstoffen und Beton. Die hochverchromte Schlagleiste eignet sich am besten für abrasive Materialien. Es eignet sich auch hervorragend für die Handhabung großer Aufgabematerialien, sollte aber nach dem Zerkleinern von der Maschine entfernt werden. Eine Hybrid-Chrom-Schlagleiste ist besser geeignet für abrasive Materialien wie Kalkstein.
Schlagzerkleinerer
Die Lebensdauer der Schlagleiste ist für viele Anwendungen entscheidend. Die Lebensdauer eines Prallbrechers ergibt sich aus der Verschleißfestigkeit der Prallschlagleiste. Die Lebensdauer einer Schlagleiste eines Prallbrechers hängt von der Stärke des Aufpralls auf das zu zerkleinernde Material ab. Die Schlagleiste ist die Schlüsselkomponente beim Brechen von Material in kleinere Fragmente. Je höher der Mangangehalt, desto besser die Lebenserwartung der Schlagleiste. Auch die Härte, Zähigkeit und Abriebfestigkeit des Materials wirken sich auf die Lebensdauer der Schlagleiste aus.
Schleifmittel
Wenn Sie einen Prallbrecher für abrasives Aufgabegut einsetzen, sollten die Schlagleisten aus Hochchrom- oder Hybridchrom-Guss bestehen. Hoher Chromgehalt ist ideal zum Zerkleinern von Beton, da er bruchfest ist. Hybridchrom ist eine gute Wahl für Kalkstein und andere leichte bis mittelharte Materialien. Die hochverchromten Schlagleisten werden jedoch nicht für abrasive Materialien empfohlen.
Verwenden Sie Manganguss für Hartgesteinsanwendungen. Mangan ist verschleißfester als Hochchrom, aber auch spröder. Die Lebensdauer eines Mangangusses ist kürzer als bei einem Hochchrom- oder Hybridchromguss. Erwägen Sie die Verwendung von Manganguss für Hartgesteinsanwendungen wie Granit, Quarzit und Dolomit.
Auch das zu zerkleinernde Material wirkt sich auf die Lebensdauer der Schlagleiste aus. Härtere Materialien neigen dazu, die Schlagleisten schneller zu verschleißen als weichere Materialien. Weichere Materialien schonen die Schlagleisten und halten tendenziell länger. Auch die Härte, Zähigkeit und Abriebfestigkeit des Materials wirken sich auf die Lebensdauer der Schlagleiste aus.
Umweltbedingungen
Auch die Umgebung, in der der Prallbrecher eingesetzt wird, beeinflusst die Lebensdauer der Schlagleisten. Wird der Brecher in staubiger oder sandiger Umgebung betrieben, verschleißen die Schlagleisten schneller, als wenn er in trockener, sauberer Umgebung betrieben wird.
Auch die Temperatur des zu zerkleinernden Materials beeinflusst die Lebensdauer der Schlagleisten. Bei zu heißem Material verschleißen die Schlagleisten schneller. Bei zu kaltem Material werden die Schlagleisten spröder und können brechen.
Auch die Geschwindigkeit, mit der das Material zerkleinert wird, wirkt sich auf die Lebensdauer der Schlagleisten aus. Je schneller das Material zerkleinert wird, desto stärker verschleißen die Schlagleisten.
Betriebsbedingungen
Auch die Art und Weise, wie der Brecher betrieben wird, wirkt sich auf die Lebensdauer der Schlagleisten aus. Wird der Brecher mit hoher Drehzahl betrieben, verschleißen die Schlagleisten schneller. Wenn der Brecher mit niedriger Geschwindigkeit betrieben wird, werden die Schlagleisten spröder und können brechen.
Zusammenfassung
Schließlich beeinflusst auch die Größe des Aufgabematerials die Lebensdauer der Schlagleisten. Bei zu großem Aufgabematerial verschleißen die Schlagleisten schneller. Wenn das Aufgabematerial zu klein ist, werden die Schlagleisten spröder und können brechen.“