Je nach Anwendung ist das Material der Brecher Schlagleisten wird von der Art der Einzelfuttermittel beeinflusst. Für Beton-, Zuschlagstoff- und Abbruchanwendungen ist der niedrige Chromstab am besten geeignet. Diese Stangen können schwere und große Aufgabematerialien handhaben, sind jedoch nicht für grobkörnige oder stark abrasive Materialien geeignet. Stäbe mit hohem Chromgehalt hingegen können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden.
Auswahl des richtigen Materials
Arten von Brechschlagleisten
Für die Primärzerkleinerung sind Schlagleisten mit hohem Chromgehalt entscheidend. Für die Sekundärzerkleinerung ist martensitischer Stahl mit niedrigem Chromgehalt das am besten geeignete Material. Wenn Sie eine Legierung mit weniger Chrom verwenden, sollten Sie Weißeisenstangen in Betracht ziehen. Diese sind zerbrechlicher als martensitische Stahl-Stahl-Legierungen mit niedrigem Chromgehalt. Wenn Sie also eine Schlagleiste ersetzen müssen, sollte das Material Ihren Vorlieben entsprechen.
Es gibt drei Arten von Schlagleisten für Brecher. Die Stäbe mit hohem Chromgehalt sind am effektivsten zum Zerkleinern von Asphalt und am haltbarsten. Die mit mittlerem Chrom eignen sich besser für das Recycling, haben aber nur begrenzte Auswirkungen auf den Prozess. Die Medium-Chrom-Version eignet sich zum Zerkleinern größerer Futterkörnungen. Wenn Sie sowohl Low-Chrome- als auch High-Chrome-Optionen verwenden, können Sie zwischen beiden wählen. Diese beiden Typen sind separat erhältlich und haben alle unterschiedliche Vorteile.
Die gebräuchlichste Art von Schlagleisten für Brecher ist die mit mittlerem Chrom. Dieser Typ hat eine hohe Schlagfestigkeit und wird zum Brechen von Beton und leichten Zuschlagstoffen empfohlen. Beide Arten von Materialien können mit diesem Stangentyp verarbeitet werden. Einige der Stäbe mit hohem Chromgehalt können auch hart und abrasiv sein. Sie sind möglicherweise nicht zum Zerkleinern von wiedergewonnenem Asphaltbelag geeignet, können aber zum Recycling anderer Materialien verwendet werden.
Die Lebensdauer von Brecherschlagleisten hängt von der Art des zu brechenden Gesteins ab. Daher sollte das Material sorgfältig ausgewählt werden. Oft beeinträchtigen die abrasiven Eigenschaften der Steine die Lebensdauer der Schlagleiste. Es ist wichtig, das richtige Material für Ihre Brechanlage zu wählen, um kostspielige Reparaturen zu vermeiden. Wenn Sie vorhaben, einen neuen Backenbrecher zu kaufen, lesen Sie unbedingt die Garantiebedingungen.
Auswahl des Schlagleistenmaterials
Bei Prallbrechern mit horizontaler Welle werden Schlagleisten in den Rotor eingesetzt und schlagen wiederholt auf das Material. Das Material bricht und nimmt die geeignete Größe für die Kammer an. Die Prallbrecherproduktivität wird durch das Schlagleistenmanagement beeinflusst. Es gibt verschiedene Metallurgien für Schlagleisten. Jeder Typ ist für eine bestimmte Anwendung geeignet. Lesen Sie weiter, um mehr über die Optionen für Ihren nächsten Brecher zu erfahren. Eine gute Schlagleiste sollte zwei- bis viermal so lange halten wie eine Schlagleiste aus einer einzigen Legierung.
Materialqualität
Unter Berücksichtigung der Materialqualität sind Schlagleisten mit niedrigem Chromgehalt die beliebteste Wahl. Diese bestehen aus martensitischem Stahl und können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten. Der chromarme Stab ist die beste Wahl für Recyclingmaterialien. Die stark verchromte Schlagleiste bricht wahrscheinlich bei Metallverunreinigungen und führt zu einem verringerten Durchsatz. Bei der Auswahl eines Materials ist es jedoch wichtig, die Auswirkungen zu berücksichtigen, denen eine Stange ausgesetzt ist.
Bedeutung der Brecher-Schlagleisten
Bei Zerkleinerungsanwendungen spielen Schlagleisten eine wichtige Rolle. Sie werden typischerweise zu großen, dicken Platten aus hochfesten Legierungen oder Hybridverbundwerkstoffen verarbeitet und können auch als Hämmer, Schlaghämmer oder Brecher bezeichnet werden. Je nach Endanwendung können Brecherschlagleisten für eine längere Lebensdauer gepanzert sein.
Brecher-Schlagleisten sind dicke Metallplatten, typischerweise eine Form einer hochfesten Legierung, die an der Vorderkante des Brecherrotors befestigt ist. Diese Schlagleisten wirken beim Eintritt in den Brecher kraftvoll auf das Material ein und helfen ihm, gegen die Oberfläche des Rotors zu brechen.
Bei der Auswahl der besten Schlagleisten für Ihre Anwendung ist es wichtig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:
– Das Schlagleistenmaterial wird durch die Eigenschaften des Aufgabematerials und den Brechertyp bestimmt. Die Verwendung einer Schlagleiste aus Hybrid-Verbundstoff kann die Verschleißlebensdauer erheblich verlängern.
– Schlagleisten sollten auf Schlag ausgelegt sein, nicht auf Abrieb. Sie wollen ein Material, das sich biegt, nicht eines, das reißt oder bricht.
– Die richtige Legierung für die Schlagleistenanwendung hängt vom zu zerkleinernden Material sowie von der Recyclingfähigkeit des Produkts ab. Wenn Sie beispielsweise Beton mit Bewehrung zerkleinern, möchten Sie eine Schlagleiste, die jedes Stück Bewehrungsstab bricht, damit es nicht im Rotor stecken bleibt.
– Auch die Härte der Schlagleiste ist wichtig. Zu hartes Material führt zu übermäßigem Verschleiß der Schlagleisten und anderer Brecherteile.
– Die richtige Legierung für Ihre Schlagleisten hängt auch von der Aufgabegröße und der gewünschten Produktgröße ab. Wenn Sie beispielsweise kleinere Stücke zerkleinern, benötigen Sie eine Schlagleiste mit kleinerem Querschnitt, damit sie das Material leichter zertrümmern kann.
– Das Design der Schlagleiste beeinflusst auch ihre Leistung. Beispielsweise ist eine massive Schlagleiste aus einem Stück langlebiger als eine geteilte Schlagleiste.
Zusammenfassung
Für die Betonzerkleinerung ist die niedrige Chrom-Schlagleiste das haltbarste und abrasivste Material. Dieser Typ eignet sich ideal zum Zerkleinern großer Futtermengen, ist jedoch nicht für hochabrasive Materialien geeignet. Sein hochverchromtes Gegenstück ist widerstandsfähiger gegen Ermüdung und hat einen langfristigen Verschleiß. Schlagleisten mit niedrigem Chromgehalt sind auch das beste Material für schwere Arbeiten, aber sie erfordern möglicherweise eine spezielle Metallurgie.