Bir üfleme çubuğunun ömrünü belirleyen en büyük faktörlerden biri, parçanın maruz kaldığı aşınma miktarıdır. Çoğu durumda, aşınma miktarı malzeme tipinin, rotor boyutunun ve istenen küçültme oranlarının bir fonksiyonudur. Aşırı aşınma ile birlikte ortaya çıkan üfleme çubuğu aşınması, bir darbeli kırıcının üretkenliğini önemli ölçüde azaltabilir. Darbeli kırıcı üfleme çubuğunun ömrünü uzatmak için çubuğu düzenli olarak çevirmek en iyisidir.
Malzemenin Sertliği
Üfleme çubuğunun uzun ömürlü olması için malzemenin sertliği de önemlidir. Yüksek krom üfleme çubuğu aşınmaya ve kırılmaya karşı daha dayanıklı olacak ve yüksek miktarda geri dönüşüm malzemesine dayanabilecektir. Üfleme çubuğunun aşınma plakasının refrakterliği, ömründe önemli bir bileşendir. Manganez dökümlerle karşılaştırıldığında, bu malzeme daha çevre dostudur. Bir kırıcıda yüksek kromlu üfleme çubukları varsa, ömrü daha kısa olur ve parçalanmaya daha yatkındır.
Diğer bir husus rotorun ömrüdür. Gereksiz aksama sürelerini önlemek için bir üfleme çubuğu sık sık değiştirilmelidir. Arızalı bir üfleme çubuğu, üretim saatlerinin kaybolmasına ve verimliliğin düşmesine neden olabilir. Arıza süresi riskini azaltmak için yenilenmiş veya kullanılmış bir kırıcı üfleme çubuğu satın almayı düşünün. Alternatif olarak, yeni bir kırıcı satın almayı düşünün. Güvenilir ve iyi bilinen bir tedarikçi, kullanılmış darbe çubukları ve parçalar sunabilir. Eskimiş bir bileşeni bile değiştirebilirsiniz.
Geri Dönüştürülmüş Malzemeler için Krom Şişirme Çubukları Seçin
Yüksek kromlu darbe çubukları, aşındırıcı besleme malzemesine daha uygundur. Geri dönüştürülmüş malzemeleri ezerken daha uzun süre dayanma eğilimindedirler, ancak yüksek kromlu olanlar kırılmaya eğilimlidir. Bu, böyle yüksek aşındırıcı bir uygulama için düşük kromlu üfleme çubuklarının seçilmesini çok önemli hale getirir. Ağır hizmet tipi bir üfleme çubuğu kullanmıyorsanız, bunu düşük kromlu bir üfleme çubuğu ile değiştirmeyi düşünün.
Düşük kromlu üfleme çubuğu, betonu kırmak ve kırmak için idealdir. Bu tip çubuk, hafif agrega ve betonu kırmak için idealdir. Yüksek kromlu üfleme çubuğu, aşındırıcı malzemeler için en iyisidir. Aynı zamanda büyük besleme malzemelerinin taşınması için de harikadır, ancak ezildikten sonra makineden çıkarılmalıdır. Kireçtaşı gibi aşındırıcı malzemeler için hibrit krom üfleme çubuğu daha uygundur.
Darbeli Kırıcı Şişirme Çubukları
Üfleme çubuğunun ömrü birçok uygulama için kritik öneme sahiptir. Bir darbeli kırıcının ömrü, darbeli darbe çubuğunun aşınma direncinin bir sonucudur. Bir darbeli kırıcı üfleme çubuğunun ömrü, kırdığı malzeme üzerindeki etkinin gücünün bir fonksiyonudur. Üfleme çubuğu, malzemeyi daha küçük parçalara ayırma sürecinde anahtar bileşendir. Manganez içeriği ne kadar yüksek olursa, üfleme çubuğunun yaşam beklentisi o kadar iyi olur. Malzemenin sertliği, tokluğu ve aşınmaya karşı direnci de üfleme çubuğunun ömrünü etkiler.
Aşındırıcı Besleme Malzemesi
Aşındırıcı besleme malzemesi için darbeli kırıcı kullanıyorsanız, üfleme çubukları yüksek kromlu veya hibrit krom dökümlerden yapılmalıdır. Yüksek krom, kırılmaya karşı dirençli olduğu için betonu kırmak için idealdir. Hibrit krom, kalker ve diğer hafif ila orta sert malzemeler için iyi bir seçimdir. Ancak, yüksek kromlu darbe çubukları aşındırıcı malzemeler için önerilmez.
Sert kaya uygulamaları için manganlı dökümler kullanın. Manganez, yüksek kromdan daha aşınmaya dayanıklıdır, ancak aynı zamanda daha kırılgandır. Manganez dökümün ömrü, yüksek kromlu veya hibrit krom dökümden daha kısadır. Granit, kuvarsit ve dolomit gibi sert kaya uygulamaları için manganlı döküm kullanmayı düşünün.
Ezmekte olduğunuz malzeme de üfleme çubuğunun kullanım ömrünü etkileyecektir. Daha sert malzemeler, üfleme çubuklarını daha yumuşak malzemelerden daha hızlı aşındırır. Daha yumuşak malzemeler üfleme çubuklarında daha kolaydır ve daha uzun süre dayanma eğilimindedir. Malzemenin sertliği, tokluğu ve aşınmaya karşı direnci de üfleme çubuğunun ömrünü etkiler.
Çevre koşulları
Darbeli kırıcının kullanıldığı ortam da darbeli kırıcıların kullanım ömrünü etkileyecektir. Kırıcı tozlu veya kumlu bir ortamda çalıştırılırsa, üfleme çubukları kuru ve temiz bir ortamda çalıştırıldığından daha hızlı aşınır.
Ezilen malzemenin sıcaklığı da üfleme çubuklarının ömrünü etkiler. Malzeme çok sıcaksa, üfleme çubukları daha hızlı aşınır. Malzeme çok soğuksa üfleme çubukları daha kırılgan olur ve kırılabilir.
Malzemenin ezilme hızı da üfleme çubuklarının ömrünü etkiler. Malzeme ne kadar hızlı ezilirse, üfleme çubuklarında o kadar fazla aşınma olur.
Çalışma Koşulları
Kırıcının çalışma şekli de üfleme çubuklarının ömrünü etkileyecektir. Kırıcı yüksek hızda çalıştırılırsa, üfleme çubukları daha hızlı aşınır. Kırıcı düşük hızda çalıştırılırsa üfleme çubukları daha kırılgan olur ve kırılabilir.
Final Kelimeler
Son olarak, besleme malzemesinin boyutu da üfleme çubuklarının ömrünü etkileyecektir. Besleme malzemesi çok büyükse, üfleme çubukları daha hızlı aşınır. Besleme malzemesi çok küçükse üfleme çubukları daha kırılgan olur ve kırılabilir.”